1. 進貨檢驗

定義：企業(yè)對所采購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。

目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響正常的生產(chǎn)秩序。

要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規(guī)范(含 控制計劃)執(zhí)行檢驗。

分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

2. 過程檢驗

定義：也稱工序過程檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各生產(chǎn)制造工序中產(chǎn)生的產(chǎn)品特性進行的檢驗。

目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不合格品的繼續(xù)加工，確保正常的生產(chǎn)秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作用。

要求：由專職的過程檢驗人員，按生產(chǎn)工藝流程(含 控制計劃)和檢驗規(guī)范進行檢驗。

分類：首驗；巡驗；末驗。

3. 最終檢驗

定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產(chǎn)結束后，產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的全面檢驗。

目的：防止不合格產(chǎn)品流向顧客。

要求：成品檢驗由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負責，檢驗應按成品檢驗指導書的規(guī)定進行，大批量成品檢驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。

檢驗合格的產(chǎn)品，應由檢驗員簽發(fā)合格證后，車間才能辦理入庫手續(xù)。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產(chǎn)品的檢驗記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。

常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外觀檢驗、GP12(顧客特殊要求)、型式試驗等。

1. 集中檢驗

把被檢驗的產(chǎn)品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。

2. 現(xiàn)場檢驗

現(xiàn)場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品存放地進行檢驗。一般過程檢驗或大型產(chǎn)品的最終檢驗采用現(xiàn)場檢驗的方式。

3. 流動檢驗(巡檢)

檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場應對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照控制計劃、檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗，并作好記錄。

工序質(zhì)量控制點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結果標示在工序控制圖上。

當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時，一方面要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；另一方面必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所有的加工工件進行100%追溯全檢，以防不合格品流入下道工序或客戶手中。

1. 理化檢驗

理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對產(chǎn)品進行檢驗，獲得檢驗結果的方法。

2. 感官檢驗

感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價或判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗，并判斷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞或合格否。

感官檢驗又可分為：  

嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶及產(chǎn)品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確、有效判斷。

分析型感官檢：如列車點檢、設備點檢，依靠手、眼、耳的感覺對溫度、速度、噪聲等進行判斷。

試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產(chǎn)品進行實際使用效果的檢驗。通過對產(chǎn)品的實際使用或試用，觀察產(chǎn)品使用特性的適用性情況。

1. 全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗也稱為100%檢驗，是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標準全數(shù)檢驗。

應注意，即使全數(shù)檢驗由于錯驗和漏驗，也不能保證百分之百合格。

2. 抽樣檢驗

抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。

3. 免檢

主要是對經(jīng)國家權威部門產(chǎn)品質(zhì)量認證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行免檢，接收與否可以以供應方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。

執(zhí)行免檢時，顧客往往要對供應方的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。監(jiān)督方式可采用派員進駐或索取生產(chǎn)過程的控制圖等方式進行。

1. 計量值檢驗

計量值檢驗需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產(chǎn)品是否合格。

計量值檢驗所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可應用直方圖、控制圖等統(tǒng)計方法進行質(zhì)量分析，可以獲得較多的質(zhì)量信息。

2. 計數(shù)值檢驗

在工業(yè)生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率，常采用界限量規(guī)(如塞規(guī)、卡規(guī)等)進行檢驗。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)等計數(shù)值數(shù)據(jù)，而不能取得質(zhì)量特性的具體數(shù)值。

1. 破壞性檢驗

破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結果(如炮彈的爆破能力、金屬材料的強度等)。經(jīng)破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。

2. 非破壞性檢驗

非破壞性檢驗是指檢驗過程中產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性變化的檢驗。如零件尺寸的測量等大多數(shù)檢驗都屬于非破壞性檢驗。

1. 生產(chǎn)檢驗

生產(chǎn)檢驗指生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程中的各個階段所進行的檢驗，目的在于保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)檢驗執(zhí)行組織自己的生產(chǎn)檢驗標準。

2. 驗收檢驗

驗收檢驗是顧客(需方)在驗收生產(chǎn)企業(yè)(供方)提供的產(chǎn)品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產(chǎn)品的質(zhì)量。

驗收檢驗執(zhí)行與供方確認后的驗收標準。

3. 監(jiān)督檢驗

監(jiān)督檢驗指經(jīng)各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，按質(zhì)量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗。

監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀控制。

4. 驗證檢驗

驗證檢驗指各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標準要求的檢驗。如產(chǎn)品質(zhì)量認證中的型式試驗就屬于驗證檢驗。

5. 仲裁檢驗

仲裁檢驗指當供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構作為裁決的技術依據(jù)。

1. 第一方檢驗

第一方檢驗指生產(chǎn)企業(yè)自己對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗。第一方檢驗實際就是組織自行開展的生產(chǎn)檢驗。

2. 第二方檢驗

使用方(顧客、需方)稱為第二方。需方對采購的產(chǎn)品或原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等所進行的檢驗稱為第二方檢驗。第二方檢驗實際就是對于供方開展的檢驗和驗收。

3. 第三方檢驗

由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為第三方。第三方檢驗包括監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。

1. 自檢

自檢是指由操作工人自己對自己所加工的產(chǎn)品或零部件所進行的檢驗。自檢的目的是操作者通過檢驗了解被加工產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量狀況，以便不斷調(diào)整生產(chǎn)過程生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或零部件。

2. 互檢

互檢是由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗所加工的產(chǎn)品�；�檢的目的在于通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量

3. 專檢

專檢是指由企業(yè)質(zhì)量檢驗機構直接領導，專職從事質(zhì)量檢驗的人員所進行的檢驗。

1. 逐批檢驗

逐批檢驗是指對生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品，逐批進行的檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷批產(chǎn)品的合格與否。

2. 周期檢驗

周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔(季或月)所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

3. 周期檢驗與逐批檢驗關系

周期檢驗和逐批檢驗構成企業(yè)的完整檢驗體系。周期檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗，而逐批檢驗是為了判定隨機因素作用的檢驗。二者是投產(chǎn)和維持生產(chǎn)的完整的檢驗體系。周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的基礎上而進行的控制隨機因素作用的檢驗。

一般情況下逐批檢驗只檢驗產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性。而周期檢驗要檢驗產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境(溫度、濕度、時間、氣壓、外力、負荷、輻射、霉變、蟲蛀等)對質(zhì)量特性的影響，甚至包括加速老化和壽命試驗。因此，周期檢驗所需設備復雜、周期長、費用高，但絕不能因此而不進行周期檢驗。企業(yè)沒有條件進行周期檢驗時，可委托各級檢驗機構代做周期檢驗。

1. 判定性檢驗

判定性檢驗是依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標準，通過檢驗判斷產(chǎn)品合格與否的符合性判斷。

2. 信息性檢驗

信息性檢驗是利用檢驗所獲得的信息進行質(zhì)量控制的一種現(xiàn)代檢驗方法。

3. 尋因性檢驗

尋因性檢驗是在產(chǎn)品的設計階段，通過充分的預測，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因(尋因)，有針對性地設計和制造防錯裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，杜絕不合格品的產(chǎn)生。