20世紀(jì)90年代初期,我國才開始從事食品凍干技術(shù)的開發(fā)和凍干設(shè)備的制造。近三五年來,凍干食品產(chǎn)業(yè)從沿海到內(nèi)地發(fā)展較快,已有50多條生產(chǎn)線,但生產(chǎn)規(guī)模較小,干品年總產(chǎn)量大約只有5000t。從國內(nèi)外市場需求情況看,我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景極其廣闊。
一、凍干原理
將含水的新鮮食品脫水成為干品,可實(shí)現(xiàn)的方式有兩種:一種是加熱蒸發(fā),另一種是凍結(jié)升華。人們常見的曬干、晾干、烤干等,都屬加熱蒸發(fā)方式。凍結(jié)升華方式,在日常生活中是不常見的。從原理上講,生產(chǎn)凍干食品的過程就是:先在低溫條件下讓食品凍結(jié)(食品內(nèi)水分形成微小冰晶),然后再在低氣壓(真空狀態(tài))條件下讓冰晶升華,從而獲得干燥食品。
二、凍干食品的品質(zhì)
真空凍干食品同其他方式生產(chǎn)的脫水食品相比,具有許多優(yōu)點(diǎn)?梢院唵胃爬椋籂I養(yǎng)成分、形狀、顏色、味道與鮮品基本相同,而且復(fù)水性好。形成這些優(yōu)點(diǎn)的原因在于以下幾個(gè)過程。
1.物料在真空條件下脫水
在脫水過程中物料處于缺氧環(huán)境中不僅易氧化的成分不致于氧化變質(zhì),而且還能抑制某些細(xì)菌的有害作用。
2.物料在低溫狀態(tài)下脫水
在低溫狀態(tài)下脫水,不僅熱敏成分不致于破壞,而且色澤和芳香物質(zhì)損失也極少。
3.物料在凍干狀態(tài)下脫水
物料凍結(jié)后形狀得到固定,組成物料的物質(zhì)形成骨架,細(xì)小的冰晶充夾在其間。在升華過程中,冰晶升華脫走后,不僅物料骨架保持原狀,而且冰晶位置形成極易吸水的微孔。
4.水分子由表及里脫走
物料內(nèi)的冰晶升華脫走是從表面開始逐步深向內(nèi)部的,因而水汽通道總是暢通的。另外,冰晶升華時(shí)只有水分子脫走,溶解于水中的溶質(zhì)仍保留于原處,水汽通道不會(huì)受到堵塞,也不會(huì)因溶質(zhì)外移而引起物料收縮和硬化。
三、凍干食品的發(fā)展
在凍干食品的發(fā)展初期,由于產(chǎn)量低、價(jià)格貴,僅限于宇航、遠(yuǎn)洋航行、極地考察、山區(qū)作業(yè)等特殊工作人員享用。進(jìn)入20世紀(jì)80--90代以來,凍干食品的品種和數(shù)量都迅猛增長。而且,不僅對絕大部分的蔬菜、水果、肉食、水產(chǎn)都可進(jìn)行凍干,而且對牛奶、豆?jié){、果汁、菜汁、蜂王漿等也可凍干,F(xiàn)在,在食品工業(yè)原料、烹飪原料、土特產(chǎn)品、調(diào)味品、補(bǔ)品、飲料、休閑食品等各個(gè)方面,也都出現(xiàn)了日益增多的凍干產(chǎn)品。近些年來,凍干食品又發(fā)展到一個(gè)更高的層次。
1.凍干方便面
不僅調(diào)料是凍干的,而且面條也是凍干的,還有按營養(yǎng)搭配足量的凍干蔬菜。
2.凍干湯料
用凍干的調(diào)味品、蔬菜、雞蛋等合理搭配,即沖即食,方便可口。
3.粉末蔬菜
凍干技術(shù)與超微粉碎技術(shù)相結(jié)合,把各種蔬菜制成極易消化吸收的超微粉末,加入面條、餅干、糕點(diǎn)、糖果、飲料等食品中,制成新一代保健食品,極宜幼兒和老人食用。
4.顆粒蔬菜
日本人將凍干的油菜、菠菜、蘿卜葉、芹菜、豌豆、胡蘿卜、南瓜、雪里紅等混合制成顆粒。這種素食顆粒既含有豐富的葉綠素、胡蘿卜素、各種維生素和礦物質(zhì)等天然營養(yǎng)物質(zhì),又有鮮美的味道,極宜病人或營養(yǎng)不良者食用。
四、食品凍干設(shè)備
凍干設(shè)備主要包括對物料進(jìn)行凍結(jié)的速凍庫和進(jìn)行升華脫水的干燥倉,以及為它們建立工作條件的制冷、真空、加熱等輔助系統(tǒng)。干燥倉是最核心的設(shè)備,它的結(jié)構(gòu)能滿足對已凍結(jié)的物料在其中升華脫水的要求。蘭州科近真空凍干技術(shù)公司(由中科院近代物理研究所技術(shù)開發(fā)部改制)研制的JDG系列凍干機(jī)的干燥倉,都是臥式圓筒,圓筒中部有多層能產(chǎn)生熱輻射的加熱板。多層料盤可插入多層加熱板之間,不與加熱板接觸,水汽冷阱可以放在倉內(nèi)兩側(cè),也可以放在倉外。制冷系統(tǒng)為速凍庫和水汽冷阱供給足夠的制冷量。真空系統(tǒng)為干燥倉內(nèi)建立必要的低氣壓。加熱系統(tǒng)為加熱板供給必需的熱量。水汽冷阱捕獲由物料升華出的水汽。#p#分頁標(biāo)題#e#
盛于料盤中的物料,先在速凍庫中凍結(jié),再送入干燥倉,倉內(nèi)形成低氣壓條件后,物料中的冰晶便可升華,升華脫出的水汽,不斷被水汽冷阱捕獲。為加快升華速度,需要控制加熱系統(tǒng)向物料供給升華熱,這里的升華熱是通過加熱板以輻射的方式傳給物料。
五、凍干食品生產(chǎn)線
一條凍干食品生產(chǎn)線,可視生產(chǎn)規(guī)模大小,由一套或數(shù)套凍干機(jī)組成。每套凍干機(jī)都有各自的水汽冷阱、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。一般1個(gè)速凍庫每次可凍結(jié)1個(gè)干燥倉的物料,為便于生產(chǎn)調(diào)度,每個(gè)干燥倉配1個(gè)速凍庫較為恰當(dāng)。凍干食品的生產(chǎn)流程基本有4步:前處理,速凍,升華脫水和后處理,生產(chǎn)線的全部設(shè)備和安裝設(shè)備的車間要根據(jù)生產(chǎn)流程合理布局,這個(gè)布局是否合理,對是否便于生產(chǎn)調(diào)度和是否有利于生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,關(guān)系極為密切。運(yùn)料天軌循環(huán)于精處理車間、凍干車間和后處理車間。物料經(jīng)粗處理和精處理后,計(jì)量裝盤并放入物料架,物料架沿天軌推進(jìn)速凍庫,凍結(jié)后沿天軌推進(jìn)干燥倉,脫水后再沿天軌推到后處理車間,卸料后的空架推回到前處理車間,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。干品在后處理車間進(jìn)行篩選,挑選、包裝,然后送入干品庫。
六、生產(chǎn)流程
前處理工作分粗處理和精處理,對不同的物料,前處理的具體內(nèi)容是不盡相同的,所用的設(shè)備也不完全一樣。一般來說,如果做蔬菜,粗處理主要是對原料進(jìn)行挑選、摘枯、去皮、洗泥等;而精處理主要是進(jìn)一步清洗、切割、殺菌、防氧化,漂燙、甩干、裝盤等。所需基本設(shè)備主要是臺案、水槽、切菜機(jī)、甩干機(jī)等。
速凍的操作比較簡單,即在速凍庫溫度達(dá)到-30℃左右情況下,將滿載料盤的料架,推進(jìn)速凍庫即可。要根據(jù)物料的品種、形狀和重量、來適當(dāng)掌握凍結(jié)時(shí)間。在干燥倉內(nèi)進(jìn)行升華脫水是最關(guān)鍵的一步,對不同的物料有不同的工藝要求。后處理的內(nèi)容主要是篩選、挑選、包裝。篩選是把干品中的太大和太小者篩出,挑選是從干品中挑出少量品質(zhì)不合格者及碎小雜物。包裝可用大袋或小袋,可充氣或抽空,這取決于干品收購者的要求。所需基本設(shè)備主要有挑選臺、篩選機(jī)、金屬探測器和包裝機(jī)等。
1.凍結(jié)階段
物料在速凍庫中凍結(jié),一般溫度到共晶點(diǎn)以下10℃左右或更低。各種物料的共晶點(diǎn)的溫度是不相同的,多數(shù)蔬菜和水果的共晶點(diǎn)約在-2℃,一般凍到-12℃左右即可。為合理掌握凍結(jié)溫度,應(yīng)該對物料共晶點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真測量,在合適的凍結(jié)溫度下,一定要把物料凍透,如果因未凍透而在物料內(nèi)部仍存有少量液體,則在真空條件下這些液體便會(huì)蒸發(fā),從而引起物料變形。凍結(jié)的速度也要合理掌握,一般經(jīng)1--2小時(shí)或更長些時(shí)間達(dá)到凍結(jié)溫度,再保溫1--2小時(shí)使之凍透。
2.升華階段
干燥倉內(nèi)恰當(dāng)?shù)牡蜌鈮?真空度)是實(shí)現(xiàn)升華的必要條件。要形成這個(gè)條件,水汽冷阱的溫度應(yīng)比物料溫度低約10℃,并且使倉內(nèi)氣壓處于物料冰晶飽和蒸汽壓與冷阱霜層表面飽和蒸汽壓之間。只有這樣,從物料升華出的水汽才能不斷脫走而且不斷被冷阱捕獲。如果倉內(nèi)氣壓過高(真空度過低),高于物料飽和蒸汽壓,則升華無法進(jìn)行。如果倉內(nèi)氣壓過低(真空度過高),低于冷阱霜層飽和蒸汽壓,則冷阱不再捕獲蒸汽。升華進(jìn)入中后期,蒸汽量逐漸減少,倉內(nèi)真空度升高,冷阱熱負(fù)荷變小,制冷量供給可以適當(dāng)減少。
3.解析階段
在升華階段結(jié)束后,物料中的機(jī)械結(jié)合水已不存在,但物化結(jié)合水還未脫出。物化結(jié)合水尚處于液態(tài),可能為微生物繁殖和產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)提供條件。為改善干品貯存的穩(wěn)定性和延長保存期,必須盡量把物化結(jié)合水排出。排出的方法是進(jìn)一步提高物料溫度,進(jìn)入解析階段使這部分水分子獲得足夠能量從吸附中解析出來。