面制食品是我國的重要糧食食品,主要包括面條、面包、饅頭、餅干、糕點(diǎn)等。
1.掛面 掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名,又稱為卷面、筒子面等,年產(chǎn)量現(xiàn)為160萬噸左右,是我國各類面條中產(chǎn)量最大、銷售范圍最廣的品種。掛面的花色品種很多, 般按面條的寬度或按使用的面粉等級(jí)或添加的輔料來命名。目前,已形成主食型、風(fēng)味型、營養(yǎng)型、保健型等同時(shí)發(fā)展,并注意色彩變化的格局。
(1)原料和輔料
①面粉 掛面生產(chǎn)用粉的濕面筋含量不宜低于26%,最好采用面條專用粉,并經(jīng)“伏倉”處理(指新磨小麥粉在粉倉中存放一段時(shí)間)。我國現(xiàn)行面條專用粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的主要理化指標(biāo)如下:
精制級(jí) 普通級(jí)
濕面筋(%)≥ 28 26
粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間(分鐘)≥ 4.0 3.0
降落數(shù)值(秒) ≥ 200
灰分(%)≤ 0.55 0.7
②水 我國對(duì)制面水質(zhì)尚未作統(tǒng)一規(guī)定,一般應(yīng)使用硬度小于10度的飲用水。
③面質(zhì)改良劑 面質(zhì)改良劑主要有食鹽、增稠劑(如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性淀粉)、氧化劑(如偶氮甲酰胺、維生素C)、乳化劑(如單甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸鈉)和谷朊粉等,應(yīng)根據(jù)需要添加。生產(chǎn)鮮銷的濕切面,可添加食堿。
(2)工藝流程:原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面;①和面 和面操作要求“四定”,即:面粉、食鹽、回機(jī)回頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定,一般為25%~32%,面團(tuán)含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右:和面時(shí)間15分鐘。冬季宜長。夏季較短。和面結(jié)束時(shí),面團(tuán)呈松散的小顆粒狀,手握可成團(tuán),輕輕揉搓能松散復(fù)原,且斷面有層次感。和面設(shè)備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現(xiàn)先進(jìn)的真空和面機(jī),但價(jià)格昂貴。②熟化 采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料,時(shí)間一般為10一15分鐘,要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明,在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化,效果較明顯,國內(nèi)外已有廠家采用; ③壓片 一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行,技術(shù)參數(shù)如下:
壓延倍數(shù):初壓面片厚度通常不低于4~5毫米,復(fù)合前相加厚度為8~10毫米,末道面片為1毫米以下,以保證壓延倍數(shù)為8~10倍,使面片緊實(shí)、光潔。
軋輥線速:為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量,末道軋輥的線速以30~35米/分鐘為宜。
軋片道數(shù)和壓延比:軋片道數(shù)以6-7道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。
軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復(fù)合階段,φ240毫米、φ420毫米、φ300毫米;壓延階段,φ240毫米、 φ+180毫米、φ150毫米、φ120毫米、φ90毫米。
④切條 切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規(guī)格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前,國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀,作用是將濕面條橫向切斷,其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)每桿濕掛面的長度調(diào)節(jié)。
⑤干燥 掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資最多、技術(shù)性最強(qiáng)的工序,與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象,都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類,即:
高溫快速干燥法:這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝,最高干燥溫度為50℃左右,距離為25~30米,時(shí)間約2~2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等,已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法:是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法,最高干燥溫度不超過35℃,距離為400米左右,時(shí)間長達(dá)7~8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等,僅適于一些大中型廠使用。
中溫中速干燥法:針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國內(nèi)推廣。
中溫中速法的技術(shù)參數(shù):預(yù)干燥—溫度25-35℃,濕度80-85%,風(fēng)速1.0-1.2米/秒,占干燥時(shí)間的15-20%;主干燥—溫度35-45℃,濕度75-80%,風(fēng)速1.5-1.8米/秒,占干燥時(shí)間的40-60%;完全干燥—溫度20-25℃,濕度55-65%,風(fēng)速0.8-0.1米/秒,占干燥時(shí)間的20-25%;
中溫中速法適于多排直行和單排迥行烘干房使用,前者運(yùn)行長度宜在40~50米,后者迎行長度直在200米左右,烘干時(shí)間均大約4小時(shí)。
⑥切斷 一般采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀。前者傳動(dòng)系統(tǒng)簡單,生產(chǎn)效率高,但整齊度較差,斷損較多;后者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動(dòng)裝置較復(fù)雜。
⑦計(jì)量、包裝 傳統(tǒng)的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工,這種方法較難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。新型的塑料密封包裝已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量包裝,主要在引進(jìn)設(shè)備的廠家中使用,是今后發(fā)展的方向。
⑧面頭處理 濕面頭應(yīng)即時(shí)回入和面機(jī)或熟化機(jī)中。干面頭可采用浸泡或粉碎法處理,然后返回和面機(jī)。半干面頭一般采用浸泡法,或晾干后與干面頭一起粉碎。浸泡法效果好,采用較廣泛,但易發(fā)酸變質(zhì)。粉碎法要求面頭粗細(xì)度與面粉相同,且回機(jī)量不超過15%。少數(shù)廠家采用打漿機(jī),使干面頭受到粉碎和浸泡雙重作用,效果很好,且較衛(wèi)生。
2.方便面 方便面是僅次于面包的國際性方便食品。20世紀(jì)80年代以來,我國的方便面生產(chǎn)發(fā)展迅速,現(xiàn)已有生產(chǎn)線1700多條,年產(chǎn)量超過100萬噸。方便面的種類主要分為油炸方便面、非油炸方便面和速食濕面三大類,目前,油炸方便面占總產(chǎn)量的90%左右,且今后一段時(shí)間仍將是方便面的主導(dǎo)產(chǎn)品。
(1)原料和輔料:①面粉 我國目前尚未制定方便面專用粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),但從方便面的嚼勁和復(fù)水性等方面考慮,建議選擇符合下述指標(biāo)的面粉:濕面筋30%~32%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥4分鐘,降落數(shù)值≥200秒,灰分≤0.5%。②水 水質(zhì)要求參考如下:硬度≤10度,pH7. 5~8.5,堿度≤50毫克/千克,鐵≤0.1毫克/千克,錳≤0.l毫克/千克。③油脂 多采用棕櫚桐油作為油炸方便面的油炸用油,也可搭配適當(dāng)比例的豬板油以增加產(chǎn)品風(fēng)味。選用油炸用油時(shí),首先應(yīng)考慮油脂的穩(wěn)定性,其次為風(fēng)味、色澤、熔點(diǎn)等。④抗氧化劑 為防止油脂氧化變質(zhì),應(yīng)在炸油中適當(dāng)加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化劑。⑤面質(zhì)改良劑 主要有復(fù)合磷酸鹽、食鹽、碳酸鉀和純堿、乳化劑、增稠劑、谷朊粉、增筋劑、雞蛋等。當(dāng)小麥粉質(zhì)量有缺陷或生產(chǎn)高質(zhì)量的方便面時(shí),往往要添加多種面質(zhì)改良劑。⑥色素 可使用桅子黃等天然色素來使面條產(chǎn)生好看的黃色。
(2)工藝流程 (略)
(3)技術(shù)要點(diǎn):①和面、熟化、壓片、切條 這幾道工序的工藝要求與掛面生產(chǎn)相同。②波紋成型 面片由面刀縱切成條后垂直落入波紋成型導(dǎo)箱內(nèi),經(jīng)導(dǎo)箱下面短網(wǎng)帶的慢速輸送形成波紋。面條下落的線速與短網(wǎng)帶線速的速比通常為7:1一10:1,波紋的疏密受此速比的影響。另外,導(dǎo)箱上的壓力錘重量也是影響波紋成型的又一因素。短網(wǎng)帶向前輸送一段距離后,將波紋面條卸到連續(xù)蒸面機(jī)的長網(wǎng)帶上,二者的速比約1:4~1:5。這樣,最初形成的緊密波紋面帶被拉得比較稀疏、扁平,目的是便于蒸熟。③蒸面 一般采用傾斜式連續(xù)蒸面機(jī),蒸汽壓力為0.15~0.2兆帕,機(jī)內(nèi)溫度95~98℃,蒸面時(shí)間90~120秒,面條a化程度可達(dá) 85%以上。為節(jié)省占地,已有多層沙轉(zhuǎn)式連續(xù)蒸面機(jī)投入生產(chǎn)。④著味 該工序有的設(shè)在蒸面與切斷之間,有的設(shè)在入模與干燥之間,用于生產(chǎn)調(diào)味方便面,方法為噴淋調(diào)味液或浸漬。⑤切斷、折疊、入模 從連續(xù)蒸面機(jī)出來的熟面帶被旋轉(zhuǎn)式切刀和托輥按一定長度切斷,即完成面塊的定量操作。接著,折疊導(dǎo)板將切斷后的面塊齊腰對(duì)折(生產(chǎn)碗裝面不需對(duì)折),并由入模裝置輸入油炸鍋或熱風(fēng)干燥機(jī)的模盒中。入模裝置有六線并立入模機(jī)和三線分列入模機(jī)兩種,前者適于大型廠,后者適于中小型廠。⑥干燥 主要有油炸干燥和熱風(fēng)干燥兩種方式。采用微波干燥、速凍干燥或真空干燥等高新技術(shù)的尚不多見。
油炸干燥:油炸設(shè)備為自動(dòng)油炸鍋,主要的油炸技術(shù)參數(shù)為:前溫130~135℃,中溫140~145℃,后溫150~155℃,油炸時(shí)間70~80秒,炸油周轉(zhuǎn)率≤16小時(shí),油位高出模盒15~20毫米,油炸后面塊水分≤8%
為控制炸油劣變,應(yīng)定時(shí)檢測油脂酸價(jià)、過氧化值、碘價(jià)等的變化。為降低面塊含油率,應(yīng)注意油鍋內(nèi)溫區(qū)設(shè)置、面塊油炸前的含水量、油炸時(shí)間、添加劑的使用、面塊瀝油裝置等因素。
熱風(fēng)干燥:廣泛采用往返式鏈盒干燥機(jī),熱風(fēng)濕度為70-80℃,相對(duì)濕度≤70%,干燥時(shí)間約45分鐘,干燥后面塊水分≤12%。
①冷卻、包裝 在冷卻機(jī)內(nèi)經(jīng)吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻至室溫或略高于室溫,然后加入調(diào)味湯料進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī),用符合衛(wèi)生要求的復(fù)合塑料薄膜(袋裝面)或聚苯乙烯泡沫塑料(碗裝面)完成包裝,后者將逐漸被可降解材料代替。
③湯料制備 湯料是決定產(chǎn)品營養(yǎng)價(jià)值和口味的關(guān)鍵,亦關(guān)系到產(chǎn)品的檔次和等級(jí)。方便面品牌的競爭,實(shí)際上已演變成湯料的競爭。
湯料的種類按其內(nèi)容物可分為粉包、醬包等。所用原料主要有咸味料、鮮味料、天然調(diào)味料、香辛料、香精、甜味料、酸味料、油脂、脫水肉菜、著色劑、增稠劑等。各種原料的比例應(yīng)遵循一定規(guī)律并結(jié)合豐富的調(diào)味經(jīng)驗(yàn)來確定。方便面中兩種湯料的參考生產(chǎn)過程如下: 粉包;原料預(yù)處理→混合→過篩→包裝→成品;肉醬包;原料預(yù)處理→熬煮→絞碎→調(diào)味→加熱→包裝→滅菌→冷卻→脫水→成品
3.面包 面包是許多國家的主食,在我國也是重要的面制食品之一,年產(chǎn)量為80萬噸左右。面包的種類按質(zhì)地可分為軟質(zhì)面包、硬質(zhì)面包、介于二者之間的脆皮面包和內(nèi)部分層次的丹麥酥皮面包;按食用用途可分為主食面包和點(diǎn)心面包。我國內(nèi)地則接配料分為普通面包和花式面包。目前,面包生產(chǎn)的趨勢為品種向點(diǎn)心化發(fā)展,規(guī)模向中小型發(fā)展,前店后廠的面包店有利于產(chǎn)品銷售。
(1)原料和輔料 面包的基本原料有面粉、酵母、食鹽和水,其余的則為輔助原料。①面粉 生產(chǎn)面包宜采用筋力較高的面粉,我國面包專用粉的主要要求:精制級(jí)—濕面筋≥33%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥10分鐘,降落數(shù)值250~350秒,灰分≤0.60%,普通級(jí)—濕面筋30%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間7分鐘,降落數(shù)值250~350秒,灰分0.75%。②酵母 現(xiàn)在廣泛采用即發(fā)活性干酵母進(jìn)行面團(tuán)發(fā)酵,早期的老面發(fā)酵和液體酵母已少見。③食鹽 應(yīng)選用精制食鹽。④水 要求衛(wèi)生、可飲用,中硬度(8~10度)、微酸性pH5~6)。⑤糖、油脂、蛋品、乳品、果料 普通面包一般只添加適量的糖和油脂,花式面包除糖、油脂外,還應(yīng)使用一定的蛋品、乳品和果料。從油脂的工藝性能來有,固體油脂(如起酥油和人造奶油)要比液體油好。⑥面質(zhì)改良劑 主要有氧化劑、還原劑、乳化劑、酵母食物、酶制劑、硬度和PH調(diào)節(jié)劑等,常配成面包改良劑供應(yīng)市場。
(2)工藝流程 面包生產(chǎn)工藝有一次發(fā)酵法、二次發(fā)酵法、速成發(fā)酵法、液體發(fā)酵法、連續(xù)攪拌法和冷凍面團(tuán)法等,現(xiàn)代面包制作工藝雖然很多,但都是在傳統(tǒng)發(fā)酵的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。國內(nèi)外通常采用的工藝流程如下:
一次發(fā)酵法(直接法):調(diào)制面團(tuán)→發(fā)酵→分割搓圓→中間醒發(fā)→整形→入盤(聽)→最后醒發(fā)→烘烤→冷卻→包裝。
二次發(fā)酵法(中種法):調(diào)制種子面團(tuán)→發(fā)酵→調(diào)制主面團(tuán)→延續(xù)發(fā)酵→分割搓圓→以后工序同一次發(fā)酵法。
速成法(不發(fā)酵法):調(diào)制面團(tuán)→靜置(或不靜置)→壓片→分割搓圓→以后工序同一次發(fā)酵法。
(3)面團(tuán)基本配方 一次發(fā)酵法和速成法的基本配方:一次發(fā)酵法—面粉100%,水50~65%,即發(fā)酵母0.5~l.5%,食鹽l~2.0%,糖2~12%,油脂2~5%,奶粉2~8%,面包添加劑0.5~1.5%;速成法—面粉100%,水50~60%,即發(fā)酵母0.8~2%,食鹽0.8~1.2%,糖8~15%,油脂2~3%,雞蛋1~5%,奶粉1~3%,面包添加劑0.8~1.3%;
二次發(fā)酵法的基本配方如下:種子面團(tuán)—面粉60~80%,水36~48%,即發(fā)酵母0.3~l%,酵母食物0.5%左右;主面團(tuán)—面粉20~40%,水12~14%,糖10~15%,油脂2~4%,奶粉5~8%,食鹽l~2%,雞蛋4~6%。
具體使用時(shí),各原料的用量應(yīng)根據(jù)不同品種調(diào)整。
(4)技術(shù)要點(diǎn)
①調(diào)制面團(tuán) 一次發(fā)酵法和速成法的投料順序?yàn)椋合葘⑺⑻、蛋、面包添加劑在攪拌機(jī)中充分?jǐn)噭,再加入面粉。奶粉和即發(fā)酵母攪拌成面團(tuán)。當(dāng)面團(tuán)已經(jīng)形成,面筋尚未充分?jǐn)U展時(shí)加入油脂,最后在攪拌完成前5~6分鐘加入食鹽。攪拌后的面團(tuán)溫度應(yīng)為27~29℃,攪拌時(shí)間一般在15~ 20分鐘。
二次發(fā)酵法的投料順序?yàn)椋簩⒎N子面團(tuán)所需的全部原輔料于攪拌機(jī)中攪拌8~10分鐘,面團(tuán)終溫應(yīng)控制在24-26℃進(jìn)行發(fā)酵。再將主面團(tuán)的水、糖、蛋和添加劑投入攪拌機(jī)中攪拌均勻,并加入發(fā)酵好的種子面團(tuán)繼續(xù)攪拌使之拉開,然后加面粉、奶粉攪拌至面筋初步形成。當(dāng)加入油脂攪拌到與面團(tuán)充分混合時(shí),最后加食鹽攪拌至面團(tuán)成熟。攪拌時(shí)間一般為12~15分鐘,面團(tuán)終溫為28~30℃。面團(tuán)攪拌成熟的標(biāo)志是:表面光滑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)膩,手拉可成半透明的薄膜。
攪拌機(jī):小型廠一般采用立式鉤叉型和螺旋型,大中型廠一般采用臥式X型、Y和S型,均以能變速為好。
②面團(tuán)發(fā)酵 發(fā)酵室的理想溫度為28~30℃,相對(duì)濕度為75%~85%。一次發(fā)酵法的發(fā)酵時(shí)間約為2.5~3小時(shí),當(dāng)發(fā)酵到總時(shí)間的60%~75%(或體積達(dá)到原來的1.5~2倍)時(shí)進(jìn)行翻面。發(fā)酵成熟度的判斷可采用手按法,用手指輕輕按下面團(tuán),手指離開后面團(tuán)既不彈回也不下落,表示發(fā)酵成熟。二次發(fā)酵法的種子面團(tuán)發(fā)酵時(shí)間為4~5小時(shí),成熟時(shí)應(yīng)能聞到比較強(qiáng)烈的酒香和酸味。主面團(tuán)的發(fā)酵時(shí)間從20~60分鐘不等,成熟時(shí)面團(tuán)膨大,彈性下降,表面略呈薄感,手感柔軟。
③分割 最好在20分鐘內(nèi)將一料面團(tuán)分割完畢,方法有手工或活塞式分割機(jī)。
④搓圓 一般用手工或傘形搓圓機(jī)。
⑤中間醒發(fā) 溫度27~29℃,相對(duì)濕度70%~75%,時(shí)間12~18分鐘,醒發(fā)程度為原來體積的1.7~2倍,設(shè)備有箱式醒發(fā)機(jī)等。
⑥整形 用手工或機(jī)械將面團(tuán)壓片、卷成面卷、壓緊然后做成各種形狀。手工適于制作花色面包,機(jī)械適于制作主食面包,整形機(jī)有直線形、直角形等。
⑦入盤或裝聽 花色面包用手工裝入烤盤,主食面包可從整形機(jī)直接落入烤聽。要注意面坯結(jié)口向下,盤或聽?wèi)?yīng)預(yù)先刷油或用硅樹脂處理。
⑧最后醒發(fā) 在醒發(fā)率(箱)內(nèi)完成 溫度38~40℃相對(duì)濕度85%左右,時(shí)間55~65分鐘,醒發(fā)程度為原來體積面包烘烤過程可分為三個(gè)階段:
膨脹階段:上火略小,下火強(qiáng),時(shí)間占總烘烤時(shí)間的25%~ 30%。
定型階段:上火及下火都強(qiáng),時(shí)間占35%~40%。
上色階段:上火下火均弱,上火高于下火,時(shí)間占30%~40%。
烘烤溫度和時(shí)間與生坯重量、體積、高度和面團(tuán)配方等因素有關(guān),很難作統(tǒng)一規(guī)定。掌握的一般原則是:體積小、重量輕,配方中糖、蛋、乳用量較少,坯形較薄的應(yīng)采用高溫短時(shí)的烘烤。反之應(yīng)進(jìn)行低溫長時(shí)間的烘烤。以隧道爐為例,烘烤條件參考如下:上火—前區(qū)170~190t,中區(qū)210~230t, 后區(qū)160~180t;下火—前區(qū)200~220t,中區(qū)210~230t,后區(qū)140~160t;面包重—前區(qū)50~80克,中區(qū)100~150克,后區(qū)500克;以上烘烤時(shí)間—前區(qū)10~15分鐘,中區(qū)20~25分鐘,后區(qū)30~60分鐘
對(duì)能控制上、下火的層式烤爐,應(yīng)按三段溫區(qū)的原則分階段控溫。旋轉(zhuǎn)爐和有些烤箱不能控制上、下火,可按溫度均衡法、前低后高法或前高后低法進(jìn)行烘烤。
爐內(nèi)濕度對(duì)面包烘烤質(zhì)量有重要影響,如濕度過低,面包皮會(huì)過早形成并增厚,產(chǎn)生硬殼。因此宜選擇有加濕裝置的烤爐。
①冷卻與包裝 烘烤完畢的面包,應(yīng)采用自然冷卻或通風(fēng)的方法使中心溫度降至35℃左右,再進(jìn)行切片或包裝。
4.饅頭 饅頭是我國特有的面制發(fā)酵食品,在人民生活中占有重要地位。過去,饅頭制作多以家庭、作坊為主,生產(chǎn)發(fā)展很慢。近年來,隨著主食品加工社會(huì)化的需要,饅頭生產(chǎn)上機(jī)械化、冷凍保藏等方面已取得一定進(jìn)步。
(l)原料:
①面粉 一般采用中筋粉,我國饅頭專用粉的主要指標(biāo):精制級(jí)—濕面筋25.0~30.0%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥3.0分鐘,降落數(shù)值≥250秒,灰分≤0.55%;普通級(jí)—濕面筋25.0~30.0%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥3.0分鐘,降落數(shù)值≥250秒,灰分≤0.70%。
②發(fā)酵劑 主要為面種、酒釀、即發(fā)干酵母或鮮酵母。也可使用發(fā)酵粉,但風(fēng)味較差。
③食用堿 即純堿。
④水 目前尚未考慮水質(zhì)對(duì)面團(tuán)發(fā)酵的影響,一般用自來水即可。
⑤糖 用于制作甜饅頭,加糖量約5%~10%。
⑥乳化劑 如硬脂酸乳酸鈉,目前使用者不多。
(2)工藝流程與基本配方 饅頭生產(chǎn)有面種發(fā)酵法、酒釀發(fā)酵法和純酵母發(fā)酵法(新發(fā)酵法),前者最具代表性,其工藝流程如下:原料→和面→發(fā)酵→中和→成型→醒發(fā)→汽蒸→冷卻→成品面團(tuán)基本配方如下:面粉100%,面種10%,堿0.5%~0.8%,水45%~50%(3)技術(shù)要點(diǎn)
①和面 取70%左右的面粉、大部分水和預(yù)先用少量溫水調(diào)成糊狀的面種,在單軸S型或曲拐式和面機(jī)中攪拌5~10分鐘,至面團(tuán)不粘手、有彈性、表面光滑時(shí)投入發(fā)酵缸,面團(tuán)溫度要求30℃。
②發(fā)酵 發(fā)酵缸上蓋以濕布,在室溫26~28℃,相對(duì)濕度75%左右的發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵約3小時(shí),至面團(tuán)體積增長1倍、內(nèi)部蜂窩組織均勻、有明顯酸味時(shí)完畢。
③中和 即第二次和面。將已發(fā)酵的面團(tuán)投入和面機(jī),逐漸加入溶解的堿水,以中和發(fā)酵后產(chǎn)生的酸度。然后加入剩余的干面粉和水,攪拌10~15分鐘至面團(tuán)成熟。加堿量憑經(jīng)驗(yàn)掌握,加堿合適,面團(tuán)有堿香、口感好。加堿不足,產(chǎn)品有酸味。加堿過量,產(chǎn)品發(fā)黃、表面開裂、堿味重。
酒釀或純酵母發(fā)酵法的和面與發(fā)酵,可采用與面包生產(chǎn)相同的直接法或中和法,由于面團(tuán)產(chǎn)酸少,不需加堿中和。
④成型 多采用雙輥螺旋成型機(jī)完成面團(tuán)的定量分割和搓圓,然后裝入蒸屜(籠)內(nèi)去醒發(fā)。
⑤醒發(fā) 溫度40℃,相對(duì)濕度80%左右,醒發(fā)時(shí)間15分鐘即可。若采取自然醒發(fā),冬天約30分鐘,夏天約20分鐘。
⑥汽蒸 傳統(tǒng)方法是鍋蒸,要求“開水上屜(籠)”。爐火旺,蒸30~35分鐘即熟。工廠化生產(chǎn)用鍋爐蒸汽,時(shí)間25分鐘。
⑦冷卻 吹風(fēng)冷卻5分鐘或自然冷卻后包裝。
5.餅干 餅干的種類按工藝主要分為韌性餅干、酥性餅干、蘇打餅干、威化餅干、夾心餅干、曲奇餅干等。20世紀(jì)80年代中期以來,我國的餅干生產(chǎn)空前發(fā)展,年產(chǎn)量已過百萬噸,品種有十幾個(gè)系列。其中,采用新工藝—半發(fā)酵法生產(chǎn)的薄脆餅干由于口感酥脆、風(fēng)味獨(dú)特,一直受到消費(fèi)者青睞。
(1)甜薄餅的原料和基本配方
①面粉 主要質(zhì)量要求見發(fā)酵餅干專用粉標(biāo)準(zhǔn):精制級(jí)—濕面筋24~30%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥3.5分鐘,降落數(shù)值≥250~350秒,灰分≤0.55%,普通級(jí)濕面筋24~30%,粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間≥3.5分鐘,降落數(shù)值≥250~350秒,灰分0.70
②甜薄餅的基本配方:面粉100%,砂糖24-30%,轉(zhuǎn)化糖漿2-3%,油脂12-16%,全脂奶粉2-4%,雞蛋2-4%,食鹽0.8-1%,小蘇打0.6-0.8%,碳酸氫銨1-1.5%,酵母適量,焦亞硫酸鈉0.03-0.04%,香精適量
(2)工藝流程(半發(fā)酵法)
第一次調(diào)制面團(tuán)→發(fā)酵→第二次調(diào)制面團(tuán)→靜置→面片壓延→成型→烘烤→噴油→冷卻→包裝
(3)技術(shù)要點(diǎn)
①第一次調(diào)制面團(tuán)和發(fā)酵 按中種法生產(chǎn)面包的方法進(jìn)行。第一次面粉用量為l/3~1/2,面團(tuán)溫度30~32℃,發(fā)酵時(shí)間6~10小時(shí)。
②第二次調(diào)制面團(tuán)和靜置 投料順序?yàn)椋簩⒎N子面團(tuán)、余下的面粉、油脂、奶粉、糖投入調(diào)粉機(jī),開動(dòng)攪拌,再加入事先溶解的碳酸氫銨、香精、小蘇打。當(dāng)快要形成面團(tuán)時(shí),加入配好的焦亞硫酸鈉和餅干松化劑溶液。繼續(xù)攪拌到面團(tuán)手感柔軟、彈性明顯降低、手拉可成薄膜時(shí)調(diào)制完畢,時(shí)間25~30分鐘,面團(tuán)溫度34~36℃。出料后,面團(tuán)在面槽中靜置15~20分鐘,進(jìn)入下道工序。
③壓延、成型 面團(tuán)通過3對(duì)壓輥,逐漸壓薄至厚度為1~1.2毫米進(jìn)行輥切成型。印模以有針眼、無花紋或少有凹形花紋,圓形有花邊的為好。
④烘烤 隧道式網(wǎng)帶爐,烤爐末端應(yīng)設(shè)緩冷區(qū),爐溫200~ 250℃,烘烤時(shí)間6~7分鐘,水分<4.5%。
⑤噴油 一般噴棕櫚油,油溫50~60℃。雙面噴油,油耗12%~15%,可使用阻油劑降低油耗。油中應(yīng)添加抗氧化劑。