| 加工工藝： |
粉是粉末狀的固體醬油，系以醬油直接噴霧干燥而成。噴霧干燥的方法有兩種，即壓力噴霧干燥法和離心噴霧干燥法。
1．壓力噴霧干燥法
將過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱到130-160℃，由鼓風(fēng)機(jī)送入干燥室，同時(shí)將60℃左右的醬油用高壓噴成微細(xì)霧滴與熱風(fēng)迅速接觸，醬油蒸發(fā)后的水汽，由排風(fēng)管通過排風(fēng)機(jī)排出。為了防止在排風(fēng)中混入部分極微細(xì)的醬油粉被排走，在后部噴霧干燥室排風(fēng)管處設(shè)一集塵器，回收細(xì)微醬油粉。集塵器是由許多布袋組成的，以過濾細(xì)粉。壓力噴霧醬油粉所使用的高壓泵，在7845．6千帕斯卡以上的壓力下，將醬油通過微小的噴嘴銳孔射到干燥室內(nèi)，噴嘴的孔徑O．5～O．7毫米，噴頭心具有螺旋狀的溝，醬油經(jīng)高壓泵以高壓送到噴頭心處，形成旋轉(zhuǎn)式圓運(yùn)動，以極高的速度，通過銳孔噴射出去，與熱風(fēng)迅速接觸而形成粉狀，下落于干燥室底部，然后掃出過篩，即得成品。
2．離心噴霧干燥法
將經(jīng)過濾的空氣加熱至130～160℃，送入噴霧塔。把醬油放置于噴霧室頂上的保溫缸中，加熱至60℃左右，陸續(xù)由保溫缸流到干燥室中的離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)盤上，由于離心盤高速度旋轉(zhuǎn)(每分鐘7500轉(zhuǎn)，線速度達(dá)到100米／秒)，將料液迅速分散成霧點(diǎn)，與進(jìn)入噴霧室的熱空氣瞬時(shí)接觸，料液因水分被蒸發(fā)而變成粉末，落于干燥塔底部。進(jìn)入干燥塔內(nèi)的熱空氣靠加熱器加熱，在空氣加熱器上蒸汽表壓力要維持在588．4～686．5千帕斯卡。熱空氣與料液接觸后，排風(fēng)溫度迅速降到75～80℃左右，并保持這個(gè)幅度，排風(fēng)口相對濕度為11％左右。排風(fēng)溫度的高低也可用進(jìn)料速度來控制。經(jīng)旋風(fēng)分離器將粉分離后，其余氣體由排風(fēng)機(jī)排出室外，將經(jīng)干燥后的醬油粉掃出過篩，即為成品。
3．醬油粉的包裝最好在相對濕度50％左右、溫度在20℃左右的條件下進(jìn)行，以防受潮。 |
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| 設(shè)備信息： |
加熱器，鼓風(fēng)機(jī)，壓力噴霧設(shè)備，集塵器，篩，高壓泵 70壓力噴霧干燥塔：PR10F-3；水分蒸發(fā)量70kg/h；電機(jī)功率24.3KW；外形尺寸8000*6000*15000(mm)；寧波食品設(shè)備制造總廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
產(chǎn)品特點(diǎn) 便于貯藏和運(yùn)輸，而且適合于做方便食品的醬料包和邊遠(yuǎn)地區(qū)使用。 |
發(fā)布日期：2006-06-06