目的
產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。
為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物，提高產(chǎn)品的質量，現(xiàn)對異物控制作了有關的規(guī)定。
異物來源分析
1、人員帶入：
作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2、器具損壞：
加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
3、原料處理：
原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
4、操作方法。
5、生產(chǎn)環(huán)境：
如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質。
人員帶入控制
1、進入車間前嚴格執(zhí)行《毛發(fā)互檢制度》和《崗前五步曲》，檢查進入車間人員的著衣情況，進行滾動粘發(fā)，并監(jiān)督執(zhí)行。
2、嚴禁衣帽不潔或閑雜人員進入車間，操作人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁吃零食。食品、飲料等嚴禁帶入車間內(nèi)。
3、嚴禁非生產(chǎn)用工具進入車間，并對工器具進行下班清點，并記錄工器具的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時追查，并把問題及時上報。
4、嚴禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止，若工作中劃傷手應及時出車間進行處理，根據(jù)情況確定是否停工，若可以工作，但必須佩戴橡膠手套。
5、員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉箱上。
6、進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動，對于易脫落的紐扣要及時取下。進入車間前主動將與生產(chǎn)無關的物品放入更衣柜內(nèi)（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
器具損壞控制
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有設備每日下班清洗干凈，并拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計劃添加潤滑油。
2、所有設備內(nèi)部不允許殘留果肉碎屑，員工需用毛刷清理干凈，并用200ppm氯液進行消毒，不宜挪動的設備用熱水消毒。
3、仔細檢查設備清洗狀態(tài)，避免死角現(xiàn)象，輸送帶用毛刷刷洗干凈，用200ppm的氯液消毒，清洗干凈后拆開的設備需重新安裝齊備。
4、維修人員進入車間必須穿戴專用的維修人員工作服，并保持工作服衛(wèi)生清潔。
非必須使用的工具禁止帶入車間，配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。
5、機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目在正常生產(chǎn)中嚴禁進行，必須全部清理，班后實施。
維修工進入車間必須確定物品的件數(shù)，維修工作完，必須清理現(xiàn)場，特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼�，必須前后一致，否則對當日的產(chǎn)品進行隔離。
器具、案面、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產(chǎn)品中。
6、如車間內(nèi)發(fā)生玻璃破碎，則以破碎點為中心，半徑5米內(nèi)，立刻停止作業(yè)，并及時進行清理玻璃碎片，并對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進行全部認真檢查，經(jīng)質檢員檢驗，確認合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。
如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4米內(nèi)立刻停止作業(yè)，并進行清理玻璃碎片，對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進行全部認真檢查，經(jīng)質檢員檢驗，確認合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。
燈管更換規(guī)范：嚴禁在生產(chǎn)加工過程中進行維修、更換燈管，須在班后無生產(chǎn)時方可進行。
原料處理控制
1、原料進入車間前必須進行拆包去箱，嚴禁任何紙箱進入生產(chǎn)車間。
2、對于各工序落地的半成品，撿起后應放入指定容器進行清洗，不能直接混入正常產(chǎn)品中，防止污染，不能將半成品放在操作臺上或其他地方，應放在指定的容器內(nèi)。
3、配料后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標簽等要及時清理，保持配料間干凈整潔。
且裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。
4、原料使用時采用先進先出的原則；
任何原輔料使用前要開口整齊；
未使用完時要密封好，避免異物混入。
操作方法控制
1、 設立正確的加工方法，根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設選別、清洗等去除異物的工序。
2、 設立嚴格獎懲制度，對原料挑選崗位進行定人定崗并記錄追溯。
生產(chǎn)環(huán)境控制
1、每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進出口、垃圾口進行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施，消毒設施等徹底檢查，并確保無誤。
2、生產(chǎn)車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次，并做好捕蟲記錄，每一周更換一次捕蟲紙，捕蟲器安裝位置應遠離人員工作處及儲存容器上方。
3、設備在生產(chǎn)前1-2天應進行清洗，并清洗徹底。
4、員工、原料、物料、下腳料出入車間，各有專用的通道；人員通道應設有風幕，物料出入口均設有水幕，防止蠅蟲的飛入。
5、每日班后，工器具、設備等應進行徹底清洗消毒，并用含有效氯為100ppm的消毒液進行消毒，對不宜挪動的設備用大于85度的熱水進行消毒；
夏天更應該注意滋生粘膜、長霉現(xiàn)象。
6、各區(qū)域使用的工器具與周轉箱應嚴格區(qū)分開來，盛放原料的周轉箱、下腳料的周轉箱、盛放半成品的周轉箱、盛放碎玻璃的容器應按不容色澤區(qū)分開來，不得混用，適用前均應消毒干凈，每班用完徹底清洗干凈分類存放。
所有容器應保持內(nèi)外清潔，不得隨意落地，不得隨意帶出工作區(qū)域，以免交叉污染。
7、破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應把標簽及其他一些標簽撕掉，以防混入產(chǎn)品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。
8、塑料器具經(jīng)長時間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。
塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料箱具，嚴禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，對于已經(jīng)破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。
新塑料器具：在生產(chǎn)車間外進行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
員工定時對乳膠手套進行自檢，如有破損立即更換。
班中現(xiàn)場品控人員巡回檢查，如果有破損馬上更換，并做好相關記錄。
9、工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。不得使用有木質的衛(wèi)生清理器具，如木質的拖把。
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外來異物/類型
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易產(chǎn)生雜質部位
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應采取的措施
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塑料渣、片
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塑料膜
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1、檢查使用塑料膜的外包裝情況是否符合衛(wèi)生要求
2、工藝中必須用塑料膜的產(chǎn)品，要注意設專人進行檢查殘留情況；
3、生產(chǎn)中殘、破的塑料膜，要有專人收回，按報廢處理，避免混入產(chǎn)品中。
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塑料筐
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1、新筐要經(jīng)專人檢查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用。
2、使用的塑料筐每刷一次，檢查一次，及時更換破損的筐，修理帶毛刺的筐。
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塑料記號牌
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1、燈檢后過磅時把記錄號牌取出。
2、定量發(fā)牌，下班后進行清點，短少的要查明原因。
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頭發(fā)
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人體
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1、進車間人中戴好帽子，頭發(fā)不外露。進車間前專人粘貼工作服上頭發(fā)。生產(chǎn)中專人巡回檢查粘貼脫落的頭發(fā)。
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刷毛
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刷筐工具
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1、及時更換損壞或掉毛的刷子。刷好的筐逐一檢查是否有脫落的刷毛
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各類纖維
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包裝物料、衣物
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1、物料需經(jīng)專人進行檢查，進車間前要除去所有捆繩。
2、進車間人員要先進行衣、物清理
3、加工過程中，粘頭發(fā)人員同時檢查粘貼各類纖維。
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膠皮片
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乳膠手套
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1、佩戴彩色乳膠手套。發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換，并找到殘破部分。
2、裝罐工序不戴薄或透明的乳膠手套。
3、檢查物料進出口的軟簾
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沙粒雜物
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落地產(chǎn)品
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1、落地產(chǎn)品（原料、半成品、成品）掉落地面或接觸不潔物時，放入落地產(chǎn)品回收處做下腳料處理。
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蠅蟲
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車間、廠區(qū)
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1、每天檢查防蠅、蟲設施。廠區(qū)每天清掃衛(wèi)生，消滅衛(wèi)生死角，消滅蠅、蟲孳生地
2、廠區(qū)定期委托防疫站噴灑無毒藥物殺蟲。
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玻璃
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1、燈管、時鐘、儀器儀表
2、窗戶及門上的玻璃
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1、設專人對車間內(nèi)所有的玻璃制品按規(guī)定每天檢查并做好記錄。
2、如果有破碎的玻璃制品要及時向車間主任匯報，及時采取措施進行處理。
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金屬
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刀、剪刀、鋼板尺、金屬筆、機器墊片
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1、車間每天對刀、剪刀、金屬筆等器具的使用要做發(fā)放回收記錄，并檢查它們的完整率，對丟失或殘缺的，要查明原因，必要時扣留所加工的產(chǎn)品并上報主管部門。
2、規(guī)范磁力探測器的使用。
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