1.1、6S的基本概念

6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來。所謂6S管理，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(人員、機械、材料、方法、環(huán)境等)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行有效管理的方法，其內(nèi)容為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)，這6個詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

1)整理(Seiri):

整理的含義是區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以及時處理，騰出作業(yè)空間，塑造清爽的工作場所。

2)整頓(Seiton):

整頓的含義是對整理出的必需品進(jìn)行徹底的整理，明確放置場所，規(guī)定放置辦法，并且進(jìn)行標(biāo)識。

3)清掃(Seiso):

清掃是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方清掃干凈，同時點檢細(xì)小之處，定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并防止污染的發(fā)生。

4)清潔(Seiketsu):

清潔的含義是要保持整理、整頓和清掃的成果，將好的做法制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

5)素養(yǎng)(Shitsuke):

素養(yǎng)是指在推行了整理、整頓和清掃三個步驟，并做到清潔的規(guī)范化、制度化，最后讓企業(yè)所有人員都養(yǎng)成一種習(xí)慣。

6)安全(Safety):

安全的含義是指重視全員安全教育，時刻樹立安全第一的觀念，徹底遵守操作規(guī)程，消除隱患，預(yù)防事故的發(fā)生。

1.2、6S管理推行的三個階段

6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，最終達(dá)到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。

1)形式階段

6S理念宣傳、知識培訓(xùn)、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認(rèn)知程度，進(jìn)行意識革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。

2)制度階段

按照6S的各項制度要求實施，扎實穩(wěn)步推進(jìn)，并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。

3)習(xí)慣階段

經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面。

2.1準(zhǔn)備階段

1)建立6S推進(jìn)組織

根據(jù)6S管理顧問建議，結(jié)合實驗室實際，成立了6S管理推進(jìn)委員會。6S現(xiàn)場管理推進(jìn)委員會負(fù)責(zé)6S管理工作的整體規(guī)劃、確定重點改善項目、協(xié)調(diào)資源、對重點難點問題進(jìn)行仲裁等。推進(jìn)委員會下設(shè)推進(jìn)小組，推進(jìn)小組由組長、副組長、干事長(若干)、聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo)組成，負(fù)責(zé)6S現(xiàn)場管理工作的具體實施，并對推進(jìn)委員會負(fù)責(zé)。

2)編制6S推行計劃

6S推進(jìn)組織成立之后，需要由推進(jìn)小組負(fù)責(zé)編制推進(jìn)計劃。6S推行計劃要根據(jù)實驗室的具體情況、人員的具體分工、任務(wù)現(xiàn)實要求等方面執(zhí)行。6S管理是一項系統(tǒng)工程，其所包含的六個要素不是孤立的，需要同步推進(jìn)，協(xié)調(diào)兼顧。在推進(jìn)的過程中，要明確各項目的時間節(jié)點、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢查措施及整改方案。

3)進(jìn)行6S宣傳和培訓(xùn)

通過開展6S理念宣傳、知識培訓(xùn)、動員部署、標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)、推進(jìn)計劃講解等多種形式的宣傳和培訓(xùn)，使全體員工明白6S管理的意義、具體內(nèi)容和推進(jìn)方法，最終達(dá)到全體員工從內(nèi)心認(rèn)同6S管理理念，從行動上支持6S管理的局面。

4)制定6S管理制度

根據(jù)實驗室6S管理需要，制定了6S管理管控制度、檢查和考評制度、實驗室清潔制度等相關(guān)制度。推行定期檢查制度，對各實驗室現(xiàn)場的管理進(jìn)行定期檢查、限期整改，并在整改期限到達(dá)后對整改情況進(jìn)行再檢查，形成“檢查—整改落實—再檢查”的閉環(huán)機制。同時落實獎懲考核機制，公司設(shè)立實驗室現(xiàn)場管理激勵專項基金，對6S做得好的實驗室和個人進(jìn)行現(xiàn)金獎勵、通報表揚，頒發(fā)6S現(xiàn)場管理流動紅旗。同時，對做得不好的個人和實驗室進(jìn)行通報批評、現(xiàn)金處罰，并頒發(fā)流動黃旗。

5)搭建高效的溝通平臺

在當(dāng)今信息化時代，充分借助互聯(lián)網(wǎng)手段，建立6S管理推進(jìn)QQ群和微信群。及時發(fā)布6S管理紅黑榜、進(jìn)展新聞和6S管理階段性戰(zhàn)報，公布檢查情況和考評結(jié)果，并及時收集大家對6S管理的建議和反饋，使得信息雙向互通、達(dá)到高效交流的目的。

2.2現(xiàn)場實施

1)整理(Seiri)

某些實驗室設(shè)備多、工具多、備件多、樣品多，經(jīng)過長時間積累，造成了庫房空間緊張，實驗室布局凌亂的局面。通過整理活動，共清理出非必須品，如廢舊工裝夾具、過期樣品等，可以極大的規(guī)整了作業(yè)空間。

2)整頓(Seiton)

某些實驗室，如電磁兼容實驗室，結(jié)合整頓活動，將設(shè)備區(qū)、庫房進(jìn)行統(tǒng)一整理，將設(shè)備操作規(guī)程和實驗室安全管理規(guī)定上墻，對設(shè)備張貼設(shè)備狀態(tài)指示牌，并將設(shè)備計量證書及維護(hù)保養(yǎng)記錄放在醒目的位置。對庫房的備品備件上貨架分區(qū)域放置，對待檢樣品和已檢樣品進(jìn)行分區(qū)處理，并懸掛相應(yīng)的標(biāo)識標(biāo)牌。通過可視化管理，使實驗室現(xiàn)場分區(qū)、設(shè)備、備品備件及樣品流向、設(shè)備運行狀態(tài)等要素一目了然。

3)清掃(Seiso)

在整理、整頓的基礎(chǔ)上，需要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要具有能被正常使用的狀態(tài)才行，而達(dá)成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。碰撞實驗室在清掃的過程中，按照其自身工作的階段特點制定計劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好部門日常工作、檢測任務(wù)以及6S推進(jìn)工作，明確重點環(huán)節(jié)與重點區(qū)域，嚴(yán)格按照設(shè)備表面無積塵、無油污和實驗室環(huán)境無雜物的標(biāo)準(zhǔn)落實。

4)清潔(Seiketsu)

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，發(fā)動機實驗室通過設(shè)備管理責(zé)任制，通過劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，將設(shè)備區(qū)衛(wèi)生、庫房衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生責(zé)任到人，定期或者不定期組織檢查，切實維護(hù)清掃的成果，使得實驗室環(huán)境得到改善。

5)素養(yǎng)(Shitsuke)

通過教育引導(dǎo)，檢查督促，文化引領(lǐng)等方式，努力將行事化向習(xí)慣化轉(zhuǎn)變。例如，鼓勵大家從小事做起，進(jìn)入實驗室自覺穿戴防護(hù)裝置，在實驗室內(nèi)部按照人行通道標(biāo)識線行走。

6)安全(Safety)

實驗室現(xiàn)場主要存在應(yīng)急消防通道堵塞、管線老化、違規(guī)操作、維保過期等安全隱患，通過全員的、無死角的整理、整頓、清掃，先后整改消除安全隱患，對于有較大安全風(fēng)險的區(qū)域如油泵房、配電柜、行車等周邊增設(shè)安全標(biāo)識，結(jié)合實驗過程中存在的問題制定了安全應(yīng)急預(yù)案。通過這些工作，實驗室的設(shè)備安全、人員安全以及生產(chǎn)安全隱患和風(fēng)險有效降低。

2.3、6S難點

“推行之初阻力較大”和“推行成果保持困難”是6S管理的兩個難點。6S推行之初，不少員工抱有“6S與工作無關(guān)”、“工作已經(jīng)夠忙了，哪有時間做6S管理”、“6S管理只是運動式的活動，過一陣就過去了”等想法。這是大家認(rèn)識上的一個誤區(qū)，好像搞6S管理是增加了大家的負(fù)擔(dān)，其實恰恰相反，推行6S管理的目的之一正是為了減輕員工的勞動強度，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和活力，節(jié)約時間，提高效率。當(dāng)然，6S推行之初肯定會很累，那是因為我們的實驗室現(xiàn)場多年來堆積了太多的臟、亂、差的問題，屬于處理歷史的欠賬。還有就是6S管理推行一段時間之后，容易出現(xiàn)“回頭潮”和“反彈”，也就是“推行成果保持困難”的問題。