隨著生活水平的提高，人們對鮮奶的用量逐年提高，而對奶粉的需求有所減少，但嬰兒配方奶粉的需求未減反增。主要是因為盡管母乳喂養(yǎng)好，但如果母乳不足，就滿足不了嬰兒成長的需要，這就引起了含必須微量元素的嬰兒配方奶粉需求量的增加。

　　對奶粉包裝的質(zhì)量要求，主要是保證奶粉保質(zhì)期長、防潮結(jié)塊、防氧化、避光、無異味等要求。要達到這些要求，生產(chǎn)包裝的企業(yè)一方面要嚴格按工藝要求進行生產(chǎn)，另一方面要謹慎選用每層材料，保證其性能符合要求。材料性能主要是阻隔性能、機械性能、耐候性能、加工性能、貨架展示性能和包材本身的衛(wèi)生性能等。對于使用包裝的客戶來講，有些性能是能夠通過常規(guī)檢驗或使用發(fā)現(xiàn)的，但有些性能，特別是直接影響奶粉品質(zhì)的，必須使用專用的檢測設(shè)備才可能檢測出來。這恰恰是國內(nèi)一些小包裝廠的軟肋，因為對于這些衛(wèi)生指標和殘留檢測，小包裝生產(chǎn)廠商根本沒有儀器，因而無法檢測。

　　奶粉包材質(zhì)量主要對如下因素進行控制：

１．對奶粉質(zhì)量有直接影響的油墨和粘合劑的殘留溶劑

　　一般奶粉包裝材料為三層或四層結(jié)構(gòu)，表層里面印刷，印刷后要使用粘合劑把各層材料復(fù)合在一起。這種生產(chǎn)工藝決定了油墨和粘合劑的選用和其殘留總量對奶粉質(zhì)量的影響很大，就要求奶粉包裝生產(chǎn)企業(yè)要采用高品質(zhì)的油墨和粘合劑，并且在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行工藝，控制生產(chǎn)設(shè)備的溫度、速度、進風(fēng)量、排風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)，盡可能采用擠出復(fù)合工藝，把殘留溶劑控制在殘留總量＜３Ｍｇ／ｍ２，我公司目前就使用該工藝為伊利乳業(yè)生產(chǎn)奶粉包裝。

２．直接影響奶粉阻隔性能的鋁箔斷裂和鍍鋁劃傷情況

　　生產(chǎn)奶粉包裝時必須選用合適的鋁箔和ＷＭＰＥＴ。要注意鋁箔合金牌號的選用，因為鋁箔合金牌號不同，關(guān)系到鋁箔制袋成型后是否斷裂，還要控制鋁箔的針孔數(shù)量，一定要使用優(yōu)質(zhì)的鋁箔。ＷＭＰＥＴ要考慮鍍鋁強度和阻隔性能的同時，必須要關(guān)注在復(fù)合過程中的劃傷問題，一點劃傷都會破壞材料的性能。德寶商三目前在供應(yīng)鏈中有專門的鋁箔生產(chǎn)廠和鍍鋁廠，提供專用的鋁箔和鍍鋁膜。

３．直接影響奶粉品質(zhì)的里層材料配方

　　里層材料的質(zhì)量狀況也是影響奶粉質(zhì)量的關(guān)鍵。里層材料除要考慮熱封性能和機械強度外，還要控制里層膜添加劑的析出對奶粉品質(zhì)的污染以及靜電過大造成奶粉吸附在里層膜上，導(dǎo)致無法倒出的情況。

　　目前，國內(nèi)奶粉生產(chǎn)廠商大都沒有完善的檢測設(shè)備來檢測包材的物理性能，這種情況下只能依靠包裝廠商的檢測數(shù)據(jù)判斷包材的質(zhì)量，但很多生產(chǎn)奶粉包裝的小企業(yè)又根本不具備檢測能力，這些小企業(yè)只對外觀圖案效果和印刷質(zhì)量非常重視，對包材本身的衛(wèi)生安全沒有保證手段，應(yīng)該說現(xiàn)在客觀上存在著一種“撿芝麻丟西瓜”的現(xiàn)象。

　　國家食品和藥品監(jiān)督管理局成立后，我國對食品的生產(chǎn)制造過程和危及食品安全的管理會越來越嚴格，這就需要生產(chǎn)奶粉的企業(yè)，進一步提高食品安全意識，向誠信度高、質(zhì)量控制手段完善的包裝企業(yè)采購包裝材料。