生產(chǎn)特點(diǎn)
1.以豆餅或豆粕與麩皮為原料。
2.利用純粹培養(yǎng)的曲霉(米曲霉或醬油曲霉)制曲。
3.采用低鹽固態(tài)發(fā)酵,改善了醬油風(fēng)味,提高了質(zhì)量。
4.在發(fā)酵過(guò)程中加入稀糖漿液有利于酵母等微生物的作用,從而提高了醬香味。
制作方法 1.原料處理
(1)豆餅粉碎:豆餅粉碎是為潤(rùn)水、蒸熟創(chuàng)造條件的重重工序。一般認(rèn)為原料粉碎越細(xì),表面積越大,曲霉繁殖接觸面就越大,在發(fā)酵過(guò)程中分解效果就越好,可以提高原料利用率;但是碎度過(guò)細(xì),潤(rùn)水時(shí)容易結(jié)塊,對(duì)制曲、發(fā)酵、浸出、淋油都不利,反而影響原料的正常利用。所以細(xì)碎程度必須適當(dāng)控制,只要大部分達(dá)到米粒大小就行。
(2)潤(rùn)水:潤(rùn)水是使原料中含有一定的水分,以利于蛋白質(zhì)的適度變性和淀粉的充分糊化,并為米曲霉生長(zhǎng)繁殖提供一定水分。常用原料配比為豆餅100∶麩皮50~70;加水量通常按熟料所含水分(化驗(yàn)值)控制在45~50%之間(夏季控制高線,冬季控制低線,春、秋季控制中線)。如使用冷榨豆餅,要先行干蒸,使蛋白質(zhì)凝固,防止結(jié)塊,然后加水潤(rùn)料。潤(rùn)水時(shí)要求水、料分布均勻,使水分充分滲入料粒內(nèi)部。
(3)蒸料:蒸料是使原料中的蛋白質(zhì)適度變性及淀粉糊化,成為容易為酶作用的狀態(tài)。此外,還可以通過(guò)加熱蒸煮,殺滅附在原料表面的微生物,以利于米曲霉的生長(zhǎng)。
用旋轉(zhuǎn)式蒸煮鍋蒸料,應(yīng)先排放進(jìn)氣管中的冷凝水;原料冷榨豆餅經(jīng)干蒸、潤(rùn)水后,開(kāi)放排氣閥排除冷氣,以免鍋內(nèi)形成假壓,影響蒸料效果。至排氣管開(kāi)始噴出蒸汽時(shí),關(guān)閉排氣閥;待壓力升至0.3公斤/厘米2時(shí),再一次排放冷氣,壓力表降到零位,然后按要求升壓。蒸料壓力一般控制在0.8~1.5公斤/厘米2左右,維持15~30分鐘(或1.8公斤/厘米2,5~10分鐘)。在蒸煮過(guò)程中,蒸鍋應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸料完畢后,立即排氣,降壓至零,然后關(guān)閉排氣閥,開(kāi)動(dòng)水泵用水力噴射器進(jìn)行減壓冷卻。鍋內(nèi)品溫迅速冷至需要的程度(約50℃),即可開(kāi)鍋出料。
(4)其它原料的處理:使用小麥、玉米、碎米或高粱作為制曲原料時(shí),一般應(yīng)先經(jīng)炒焙,使淀粉糊化及部分糖化,殺死原料表面的微生物,增加色澤和香氣。也可以將上述原料直接磨細(xì)后,進(jìn)行液化、糖化,用于發(fā)酵。
以其它種子餅粕作為原料的處理方法與豆餅大致相同。米糠餅可經(jīng)細(xì)碎作為麩皮的代用品。
2.制曲。當(dāng)前國(guó)內(nèi)大都采用厚層通風(fēng)制曲。厚層通風(fēng)制曲有許多優(yōu)勢(shì)性,如成曲質(zhì)量穩(wěn)定,制曲設(shè)備占地面積少;管理集中、操作方便;減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等等。
原料經(jīng)蒸熟出鍋,在輸送過(guò)程中打碎小團(tuán)塊,然后接入種曲。種曲在使用前可與適量新鮮麩皮(最好先經(jīng)干熱處理)充分拌勻,種曲用量為原料總重量的0.3%左右,接種溫度以40℃上下(夏季35~40℃,冬季40~45℃)為好,并注意搞好衛(wèi)生。
曲料接種后多入曲池,厚度一般為20~30厘米,堆積蔬松平整,并及時(shí)檢查通風(fēng),調(diào)節(jié)品溫至28~30℃,靜止培養(yǎng)6小時(shí)(其間隔1~2小時(shí)通風(fēng)1~2分鐘,以利孢子發(fā)芽),品溫即可升至37℃左右,開(kāi)始通風(fēng)降溫。以后根據(jù)需要,間歇或持續(xù)通風(fēng),并采取循環(huán)通風(fēng)或換氣方式控制品溫,使品溫不高于35℃。入池11~12小時(shí)左右,品溫上升很快,此時(shí)由于菌絲結(jié)塊,通風(fēng)阻力增大,料層溫度出現(xiàn)下低上高現(xiàn)象,并有超過(guò)35℃的趨勢(shì),此時(shí)應(yīng)即進(jìn)行第一次翻曲。以后再隔4~5小時(shí),根據(jù)品溫上升及曲料收縮情況,進(jìn)行第二次翻曲。此后繼續(xù)保持品溫在35℃左右,如曲料又收縮裂縫,品溫相差懸殊時(shí),還要采取1~2次鏟曲措施(或以翻代鏟)。入池18小時(shí)以后,曲料開(kāi)始生孢子,仍應(yīng)維持品溫32~35℃,至孢子逐漸出現(xiàn)嫩黃綠色,即可出曲。如制曲溫度掌握略低一點(diǎn),制曲時(shí)間可延長(zhǎng)至35~40小時(shí),對(duì)提高醬油質(zhì)量有好處。
制曲過(guò)程中,要加強(qiáng)溫度、濕度及通風(fēng)管理,不斷巡回觀察,定時(shí)檢記品溫、室溫、濕度及通風(fēng)情況。
制曲操作歸納起來(lái)有:“一熟、二大、三低、四均勻”四個(gè)要點(diǎn)。
一熟:要求原料熟透好,原料蛋白質(zhì)消化率在80~90%之間;
二大:大風(fēng)、大水。曲料熟料水分要求在45~50%(具體根據(jù)季節(jié)確定);曲層厚度一般不大于30厘米,每立方米混合料通風(fēng)量為70~803/分;
三低:裝池料溫低、制曲品溫低、進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫低。裝池料溫保持在28~30℃;制曲品溫控制在30~35℃之間;進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫一般為30℃。
四均勻:原料混合及潤(rùn)水均勻,接種均勻,裝池疏松均勻,料層厚薄均勻。
3.發(fā)酵。固態(tài)低鹽發(fā)酵的主要操作如下:
(1)食鹽水配制:根據(jù)經(jīng)驗(yàn),100公斤水中溶食鹽1.5公斤左右,可以配成1°Bé的鹽水,食鹽在水中溶解后,以波美氏比重計(jì)測(cè)定鹽水濃度。
(2)制醅:將準(zhǔn)備好的11~12°Bé鹽水(根據(jù)實(shí)際需要確定,一般發(fā)酵周期長(zhǎng),鹽水濃度高些),加熱至50~55℃,再將成曲和鹽水充分拌勻入池。拌鹽水時(shí)要隨時(shí)注意掌握水量大小,通常在醅料入池最初的15~20厘米厚的醅層時(shí),應(yīng)控制鹽水量略少,以后逐步加大水量,至拌完后以能剩余部分鹽水為宜。最后將此鹽水均勻淋于醅面,待鹽水全部吸入料內(nèi),再在醅面封鹽。鹽層厚約3~5厘米,并在池面加蓋。
成曲拌加的鹽水量要求為原料總重量的65~100%為好。
成曲應(yīng)及時(shí)拌加鹽水入池,以防久堆造成“燒曲”。在拌鹽水前應(yīng)先化驗(yàn)成曲水分,再計(jì)量加入鹽水,以保證醬醅的水分含量穩(wěn)定。入池后,醬醅品溫要求為42~50℃,發(fā)酵8天左右,醬醅基本成熟,為了增加風(fēng)味,通常延長(zhǎng)發(fā)酵期為12~15天。發(fā)酵溫度如進(jìn)行分段控制,則前期為40~48℃,中期為44~46℃,后期為36~40℃。分段控制有利于成品風(fēng)味的提高,但成品色澤較淺,發(fā)酵期間要有專人負(fù)責(zé)管理,按時(shí)檢記溫度,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,要及時(shí)采取必要的措施糾正。
固態(tài)低鹽發(fā)酵的操作要特別注意鹽水濃度和控制制醅用鹽水的溫度,制醅鹽水量要求底少面多,并恰當(dāng)?shù)卣莆瞻l(fā)酵溫度。
4.浸出。浸出是指在醬醅成熟后利用浸泡及過(guò)濾的方式將其可溶性物質(zhì)溶出。浸出包括浸泡、過(guò)濾兩個(gè)工序。
(1)浸泡:按生產(chǎn)各種等級(jí)醬油的要求,醬醅成熟后,可先加入二淋油浸泡(預(yù)熱至70~80℃),加入二淋油時(shí),醅面應(yīng)鋪墊一層竹席,作為“緩沖物”。二淋油用量通常應(yīng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量增加25~30%。加二淋油完畢,仍蓋緊容器,防止散熱。2小時(shí)后,醬醅上浮(如醅塊上浮不散或底部有粘塊,均為發(fā)酵不良,影響出油)。浸泡時(shí)間一般要求20小時(shí)左右,品溫在60℃以上。延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,提高浸泡溫度,對(duì)提高出品率和加深成品色澤有利。如為移池浸出,必須保持醬醅疏松,必要時(shí)可以加入部分谷糠拌勻,以利浸濾。
(2)過(guò)濾:在大生產(chǎn)中,根據(jù)設(shè)備容量的具體條件,可分別采取間歇過(guò)濾和連續(xù)過(guò)濾兩種形式。
醬醅經(jīng)浸泡后,生頭淋油可以從容器的假底下放出,溶加食鹽,待頭油將完(注意醅面不要露出液面),關(guān)閉閥門(mén);再加入預(yù)熱至80~85℃的三淋油,浸泡8~10小時(shí),濾出二淋油(備下次浸醅用);然后再加入熱水(也可以用自來(lái)水),浸泡2小時(shí)左右,濾出三淋油備用?傊^淋油是產(chǎn)品,二淋油套出頭淋油,三淋油套出二淋油,最后用清水套出三淋油,這種循環(huán)套淋的方法,稱為間歇過(guò)濾法。但有的工廠由于設(shè)備不夠,也有采用連續(xù)過(guò)濾法的,即當(dāng)頭淋油將濾光,醅面尚未露出液面時(shí),及時(shí)加入熱三淋油;浸泡1小時(shí)后,放淋二淋油;又如法濾出三淋油。如此操作,從間淋油到三淋油總共僅需8小時(shí)左右。濾完后及時(shí)出渣,并清洗假底及容器。三淋油如不及時(shí)使用,必須立即加鹽,以防腐敗。
在過(guò)濾工序中, 醬醅發(fā)粘、料層過(guò)厚、拌曲鹽水太多、浸泡溫度過(guò)低、浸泡油的質(zhì)量過(guò)高等因素,都會(huì)直接影響淋油速度和出品率,必須引起重視。
5.配制加工
(1)加熱:生醬油加熱,可以達(dá)到滅菌、調(diào)和風(fēng)味、增加色澤、除去懸浮物的目的,使成品質(zhì)量進(jìn)一步提高。加熱溫度一般控制在80℃以上(高級(jí)醬油可以略低,低級(jí)醬油又可以略高)。加熱方法習(xí)慣使用直接火加熱、二重鍋或蛇形管加熱以及熱交換器加熱的方法。在加熱過(guò)程中,必須讓生醬油保持流動(dòng)狀態(tài),以免焦糊。每次加熱完畢后,都要清洗加熱設(shè)備。
(2)配制:為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,對(duì)于每批產(chǎn)成的釀造醬油,還必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲。配制是一?xiàng)細(xì)致的工作,要做好這項(xiàng)工作,不但要有嚴(yán)格的技術(shù)管理制度,而且要有生產(chǎn)上的數(shù)量、質(zhì)量、儲(chǔ)放情況的明細(xì)記錄。配制以后還必須堅(jiān)持進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格,才能出廠。
(3)防霉:為了防止醬油生白霉變,可以在成品中添加一定量的防腐劑。經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)同意,習(xí)慣使用的醬油防腐劑有苯甲酸、苯甲酸鈉等品種,尤以苯甲酸鈉為常用。
其它如山梨酸鈉等,目前由于種種原因尚未大量采用。
(4)澄清及包裝:生醬油加熱后,產(chǎn)生凝結(jié)物使醬油變得渾濁,必須在容器中靜置3天以上(一級(jí)以上的優(yōu)質(zhì)醬油應(yīng)延長(zhǎng)沉淀時(shí)間),方能使凝結(jié)物連同其它雜質(zhì)逐漸積累于器底,達(dá)到澄清透明的要求。如蒸料不熟及分解不徹底的生醬油,加熱后不僅醬泥生成量增多,而且不易沉降。醬泥可再集中用布袋過(guò)濾,回收醬油。
醬油包裝分洗瓶、裝油、加蓋、貼標(biāo)、檢查、裝箱等工序,最后作為產(chǎn)品出廠。