對(duì)氮?dú)馀c二氧化碳背壓存在差異分析得出結(jié)論：3.6萬(wàn)線二氧化碳比氮?dú)獗硥浩骄�灌裝增氧低20PPb，1.5萬(wàn)線低50PPb。生產(chǎn)線二氧化碳備壓氮?dú)鈧鋲翰钪?.6萬(wàn)線36PPb、59PPb、23PPb、1.5萬(wàn)線68PPb、118PPb、50PPb

   4.3、酒機(jī)品種更換升降調(diào)整頻繁損壞密封圈

瓶型轉(zhuǎn)換，裝酒機(jī)高度需要調(diào)整，從而抽真空系統(tǒng)調(diào)整，穩(wěn)定的抽真空系統(tǒng)調(diào)整后發(fā)生變化，影響了抽真空效果。

   4.4、抽真空凸輪與閥桿間距不檔，造成對(duì)啤酒瓶抽真空不徹底。

   4.5、裝酒機(jī)一次抽真空，抽真空時(shí)間短，瓶中殘留空氣。

   4.6、酒缸水平度對(duì)生酒溶解氧的影響

   對(duì)3號(hào)線60個(gè)酒閥進(jìn)行溶解氧檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，的增氧分布呈現(xiàn)出“半壁江山”的狀態(tài)。從1~28和58、29處于酒機(jī)的半個(gè)圓周，增氧在40PPB以上，而兩外半周則為20~30.對(duì)2.0萬(wàn)線的水平度排查后發(fā)現(xiàn)偏差為4毫米，判定酒機(jī)的水平度有偏移。造成酒閥增氧控制不均勻。

   4.7、灌裝壓力對(duì)溶解氧的影響：測(cè)試全天運(yùn)行中灌裝壓力0.3MPA左右，壓力過(guò)高，密封圈受損不利于增氧控制，壓力低不利于灌裝液位的控制，壓力0.3MPA符合0.25~0.4Mpa的工藝要求，引泡良好，可排除瓶頸空氣。

5、針對(duì)以上關(guān)鍵問(wèn)題擬采取以下的解決措施：

6、具體開(kāi)展措施實(shí)施的情況：

6.1、酒機(jī)水平度存在偏差

5月20日維修工將酒機(jī)旋轉(zhuǎn)塔進(jìn)行了一次維修，用水平尺將酒缸找平。

對(duì)2.0萬(wàn)線的水平度排查后發(fā)現(xiàn)偏差為4毫米，調(diào)整后調(diào)為偏差1毫米（達(dá)到允許的偏差范圍）使抽真空度穩(wěn)定在了-0.088MPa。

6.2、改造一次抽真空，減少瓶中殘留空氣

在原抽真空凸輪前方安裝一套打開(kāi)與關(guān)閉凸輪，打開(kāi)凸輪充CO2，瞬間關(guān)閉酒閥，然后再抽真空。同時(shí)將酒閥打開(kāi)開(kāi)關(guān)與閉閥開(kāi)關(guān)之間的距離延長(zhǎng)5厘米，由原來(lái)的每次抽2~3瓶，改為每次抽5瓶，延長(zhǎng)抽真空時(shí)間，增加抽真空效果。

   
 6.3、減少品種更換，避免造成酒機(jī)升降

    由于2.0萬(wàn)線缺少528標(biāo)板，488、528瓶型箱酒放在1.5萬(wàn)線生產(chǎn)，造成1.5萬(wàn)線頻繁調(diào)整酒缸高度。工程部按品管提供的528商標(biāo)尺寸定做了一套標(biāo)版。5月底開(kāi)始在2.0萬(wàn)線使用，減少1.5萬(wàn)線酒機(jī)高度的調(diào)整，抽真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性得以提高。

    6.4、使用二氧化碳背壓

    鑒于對(duì)增氧的控制二氧化碳背壓明顯好于氮?dú)�。�?guī)定了主品牌生產(chǎn)一律使用二氧化碳背壓。2.0線作為青島品牌的主要生產(chǎn)線，單獨(dú)供給二氧化碳的管路。

7、措施實(shí)施后帶來(lái)的效果

 

    60個(gè)酒閥檢測(cè)數(shù)據(jù)。藍(lán)色點(diǎn)為活動(dòng)前5.6日數(shù)據(jù)，紅色為活動(dòng)后5.23日檢測(cè)數(shù)據(jù)。

從圖上面可以看出，2.0萬(wàn)線裝酒機(jī)經(jīng)過(guò)水平度調(diào)整酒閥間波動(dòng)差異顯著減少，提高了酒閥控制的穩(wěn)定。

經(jīng)過(guò)水平度調(diào)整酒閥間波動(dòng)差異顯著減少，提高了酒閥控制的穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)以上將抽真空軌道延長(zhǎng)了2個(gè)瓶位，2.0萬(wàn)線酒機(jī)已調(diào)整水平。（主品牌都在這兩條線生產(chǎn)）這兩個(gè)主要措施，主品牌的合格率從4月份13%，提高到5月份的78%。閥墊更換，通過(guò)不斷調(diào)整增氧較高的閥，也從上月的35%，提高到52%。

 

8、總結(jié)：

    8.1、每天繼續(xù)跟蹤檢測(cè)，每天檢測(cè)3個(gè)酒閥，發(fā)現(xiàn)溶解氧升高，記錄閥號(hào)，通知包裝工藝員和設(shè)備員，排查酒閥密封性能和抽真空、排氣系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)整，保證排氣效果。

    8.2、在二氧化碳?xì)獬渥愕臈l件下，也使用二氧化碳。

    8.3、盡量減少對(duì)裝酒機(jī)高度，抽真空系統(tǒng)的改動(dòng)。

    8.4、用二氧化碳?xì)獯祾呔聘�，排除酒缸�?nèi)混合氣體。

    8.5、進(jìn)酒前先開(kāi)啟真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再進(jìn)酒罐裝。

    8.6、將操作方法在操作和維修SOP中加入。

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