配方：

    標準粉50kg，白砂糖10.5 kg，馬鈴薯全粉5kg，淀粉糖漿2.0kg，植物油3.8 kg，豬板油0.65 kg，磷脂1.0 kg，精鹽0.25 kg，小蘇打0.40 kg，碳酸氫銨0.25 kg，香料適量，水10 kg左右（視面團軟硬而定）。

    工藝流程：

    （水、油脂、乳化劑、糖、香料、疏松劑、食鹽、面粉、馬鈴薯全粉、淀粉、奶粉）混合均勻→調(diào)制面團→靜置→輥軋→沖印成形→焙烤→冷卻→包裝
操作要點：

    1． 面團調(diào)制與靜置 將所有物料加入立式調(diào)粉機中攪拌20-25min 至面團形成后稍感發(fā)軟，并放于壓面機上方喂料斗或輸送帶上靜置10-15min。

    2． 輥壓   目前甜酥性和酥性餅干生產(chǎn)中無論采用哪種成形方法，都不必經(jīng)過輥軋；蘇打餅干和粗餅干則必須經(jīng)過輥軋；韌性面因操作極不統(tǒng)一，有經(jīng)過輥軋的，亦有不經(jīng)過的，但按成品質(zhì)量看，以經(jīng)過輥軋者為佳。

    面團的輥軋在輥壓機內(nèi)完成。在輥軋過程中，面團經(jīng)輥筒的機械作用，受到剪力和壓力作用而變形，產(chǎn)生一定的縱向力和橫向力。輥軋時，旋轉(zhuǎn)90°角交叉輥軋，使面帶產(chǎn)生的縱橫張力達到平衡，從而使面帶中的面筋均衡分布。而經(jīng)過多次輥軋折疊，面帶結(jié)構(gòu)均勻而細密，產(chǎn)生層次，使制品有較好的脹發(fā)度和松脆性，從外觀看，表面光潔、形態(tài)完整，成形后花紋清晰。

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，韌性面團最好經(jīng)過輥軋，輾軋次數(shù)9～13次，壓延比低于1：4，并數(shù)次折疊轉(zhuǎn)90°角。

    有些工廠為防止輥壓過程中面帶縱向張力過大，常采用輥軋后劃塊并旋轉(zhuǎn)90°進入成形機輥筒的方法消除縱向張力。用此種方法時應注意防止面塊積壓過多，一般來說，要求每次壓面重不能超過40kg。

    韌性面團經(jīng)輥軋后，彈性降低，面帶結(jié)合力和可塑性增加，使成形時花紋清晰，烘烤后形態(tài)完整、質(zhì)構(gòu)均勻、口感松脆。

    由于韌性餅干生產(chǎn)多采用沖印成形，因此，會形成許多下腳料 即頭子，這些頭子常被摻入新鮮面團中一起壓面。為了保證成品質(zhì)量，加頭子時應注意：

    ①頭子與新鮮面團溫差不能超過6℃，溫差越小越好。

    ②頭子與韌性面團混合的比例不宜過大，理想比例為1：3。

    加時，一般將頭子均勻地鋪在面帶表面，這樣壓面后，頭子與面帶粘連在一起。然后兩兩翻折，將頭子夾在中間，再逐步壓薄，使混合均勻。如果頭子鋪得不勻，成形時面帶軟硬不一致，彈性。結(jié)合力、機械硬化不均勻，會造成粘輥、粘模、粘帆布、色澤不勻、形態(tài)不整齊、酥松度不均勻等多種弊病。

    成形時產(chǎn)生的頭子可以重新加入調(diào)粉機中與新鮮面團一起和面，則對成品質(zhì)量影響較小。

    3．成形 輥軋后的面帶于沖印成形機中沖印出小動物圖案，分離頭子后送入烤爐。

    4．焙烤 爐溫230-250℃，時間約為6min。

    5．冷卻、包裝 在輸送帶上自然冷卻或微風冷卻至38-40℃，包裝后出售。