糙米雖然營養(yǎng)豐富，因其纖維質(zhì)等難以被消化吸收的物質(zhì)含量較高而無法直接食用。糙米經(jīng)發(fā)芽后，產(chǎn)生多種酶類，降解各類難溶物質(zhì)，使得營養(yǎng)成分得以充分釋放而容易被人體消化吸收。即食糙米芽麥片是一種以糙米芽、小麥、燕麥為基礎原料，輔以適當?shù)氖秤锰砑觿�，�?jīng)過特定的生產(chǎn)工藝流程制成的一種速溶即食的營養(yǎng)保健食品。這種產(chǎn)品不僅具有口感好、營養(yǎng)豐富、能量均衡、即沖即飲、食用方便等特點，而且根據(jù)不同人群的營養(yǎng)需要，通過適當調(diào)整配方，容易形成產(chǎn)品系列化，滿足各類消費群體的要求，因而開發(fā)這一產(chǎn)品市場前景廣闊。
    1。配方(％)
    糙米芽粉20、小麥粉20、燕麥粉15、奶粉5、白糖粉35，β-環(huán)糊精0.7、香蘭素0.3。
    2．主要設備
    粉碎機、攪拌罐、膠體磨、蒸汽輥筒干燥機、造粒機、熱風干燥機等。
    3．制作工藝要點
    (1)精選除雜
    精選糙米，除去沙石等異物。
    (2)浸泡、發(fā)芽
    將糙米放在10～15℃的水中浸泡10～12小時，然后用簸箕撈出，將溫度升至30～32℃，每隔2小時灑一次水使之發(fā)芽。一般12～24小時即可發(fā)芽。
    (3)磨漿
    用膠體磨將米芽磨成漿液，若太稠可適當加一些去離子水或軟水以便操作。
    (4)過篩
    粉狀主料，除了要求新鮮、衛(wèi)生外，對細度有較高要求，細度的大小影響到攪拌時間的脹潤效果，影響到預糊化程度和原料的利用率。一般要求細度達到每100目篩網(wǎng)的通過率為80％。
    (5)攪拌
    考慮到原料的吸水脹潤效果，攪拌用水一般要求以35℃左右的溫水為宜，攪拌濃度以漿料具有一定的粘稠度和較好的流動性為好。充分攪拌10～15分鐘后靜置于儲罐中備用。
    (6)膠磨
    多樣性的原料影響到攪拌混合的效果，而且有些油脂類物質(zhì)不易溶于水，經(jīng)過膠體磨的膠磨，可以有效地克服這一弊端，使?jié){料近似乳化，提高麥片品質(zhì)。膠磨時應注意調(diào)節(jié)細度，并且注意加冷卻水。
    (7)糖化、預糊化
    由于生產(chǎn)的原料中以淀粉類和糖類為主，此類物質(zhì)在適當?shù)臈l件下產(chǎn)生糖化反應。通常蒸汽輥筒干燥機的表面溫度在140℃以上，當漿料被輸送到蒸汽輥筒干燥機蓄料槽積累到一定量時，產(chǎn)生糖化和預糊化反應。
    糖化反應可以改善原片的色澤和口感，預糊化后便于干燥成型，提高熱能的利用率和米芽麥片生產(chǎn)產(chǎn)量。
    (8)蒸汽輥筒干燥
    這是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，米芽麥片的色、香、味主要就由此工序定型。有一個科學可行的生產(chǎn)配方是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提，設備的操作技能則是實現(xiàn)配方預期效果的保證。操作該設備的關(guān)鍵是協(xié)調(diào)好轉(zhuǎn)速與溫度的關(guān)系，使產(chǎn)品達到最佳的色、香味。
    (9)造粒
    經(jīng)蒸汽輥筒干燥的原片顆粒大小可通過調(diào)節(jié)造粒機篩網(wǎng)的疏密來確定，添加一定的輔助設備，還可達到粉、片分離的目的。
    (10)熱風干燥
    應用熱風干燥機可對原片進行二次干燥，使其水分達到3％，從而更好地發(fā)揮原、輔材料色、香、味的綜合效果，延長保質(zhì)期。
    4．質(zhì)量要求
    (1)感官指標
    色澤為淺黃色，沸水沖溶后，仍保持原色。氣味具米芽麥片特有的天然風味。形態(tài)碎片狀、干燥、松散、無結(jié)塊。沸水沖調(diào)后，攪拌均勻呈糊狀，口感細膩，香甜可口。
    (2)衛(wèi)生指標
    細菌總數(shù)(個／克)          ≤20 000
    大腸菌群(個／100克)       ≤40
    致病菌                    不得檢出
    砷(以As計，毫克／千克)    ≤0.5
    鉛(以Pb計，毫克／千克)    ≤1.0
    銅(以Cu計，毫克／千克)    ≤1.0
    (3)保質(zhì)期
    在常溫下保質(zhì)期9個月以上。