一節(jié)方便面的起源

    1958年（昭和33年）,日本日清公司首創(chuàng)方便面生產(chǎn)。由于它具備食用方便、價格低廉、衛(wèi)生安全、品種多樣的優(yōu)點，很快即被世界上許多國家和地區(qū)所接受。

    二節(jié)方便面的種類

    在分類上沒有統(tǒng)一規(guī)定，習(xí)慣有3種分法。

    1）按干燥工藝分：

    A、油炸方便面

    B、熱風(fēng)干燥方便面

    油炸方便面由于其干燥速度快（約90秒）,糊化度高，面條具有多孔性結(jié)構(gòu)，因此復(fù)水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸敗，口感和滋味下降，并且成本高。

    熱風(fēng)干燥方便面是將蒸煮后的面條在70℃-90℃下脫水干燥，因此不容易氧化酸敗，保存期長，成本也低。但由于其干燥溫度低，時間長，糊化度低，面條內(nèi)部多孔性差，復(fù)水性差，復(fù)水時間長。

    2）按包裝方式分為袋裝、碗裝、杯裝

    袋裝成本低，易于儲存運輸。

    碗裝、杯裝更方便，并且這類產(chǎn)品一般都有兩包以上湯料，營養(yǎng)豐富。

    3）按產(chǎn)品風(fēng)味分為紅燒牛肉面、紅燒排骨面、麻辣牛肉面。

    三節(jié)   方便面的特點

    主要有：1、食用方便

    2、價格低廉

    3、可保存，保質(zhì)期為六個月

    4、衛(wèi)生安全

    5、品種多樣

    四節(jié)   方便面生產(chǎn)的理化指標(biāo)

    1、糊化度（α度）≤1.0

    2、水分≤8.0%

    3、脂肪≤24.0%

    4、酸價≤1.8mgKOH/g

    5、過氧化值≤20.0meq/kg

    6、面條復(fù)水時間≤4分鐘

    附帶說一下方便面的感官指標(biāo)：

    色澤：均勻乳白或淡黃色，無焦\生現(xiàn)象，正反兩面有顏色差別。

    氣味：正常，無哈喇味及其它異味。

    形狀：外形整齊，花型均勻。

    烹調(diào)性：復(fù)水后，無斷條、并條，不夾生，不粘牙。

    六節(jié)方便面的發(fā)展趨勢

    發(fā)展趨勢是：

    1、采用新工藝、設(shè)備代替油炸干燥，且面餅復(fù)水性好。

    例如，高溫?zé)犸L(fēng)干燥、微波加熱干燥、普通干燥與油炸干燥結(jié)合，使產(chǎn)品含油降低，延長保質(zhì)期。

    2、采用新配方提高口感和復(fù)水性

    可添加一些如變性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加劑。

    3、生產(chǎn)高營養(yǎng)方便面

    添加維生素、賴氨酸等小麥粉中缺乏的物質(zhì)，使?fàn)I養(yǎng)更全面、更豐富。

    4、生產(chǎn)無菌包裝、軟罐頭湯料也成為必然趨勢。

    再有，為進一步提高面餅品質(zhì)，研制和生產(chǎn)高質(zhì)量的方便面專用粉也是緊迫必需的。

    第二章方便面制作工藝流程

    工藝流程如下：

    和面→熟化→復(fù)合壓延→連續(xù)壓延→切絲成型→蒸煮→定量切斷→油炸→→風(fēng)冷→包裝

    一節(jié)和面

    和面，就是將面粉和水均勻混合一定時間，形成具有一定加工性能的濕面團。

    基本原理：面粉與水均勻混合時，面粉中的麥膠蛋白和麥谷蛋白吸水膨脹，被濕面筋網(wǎng)絡(luò)包圍。當(dāng)一定的面筋網(wǎng)絡(luò)形成之后，停止快打，以免已形成的網(wǎng)絡(luò)被打斷，開始慢打，使面筋進一步擴展延伸，從而形成的面團具有良好的加工性能。

    工藝要求：加工性能良好，面粉充分均勻吸水，顆粒松散，大小均勻，色澤呈均勻肉黃色，不含"生粉".

    具體操作：面粉中加入添加物預(yù)混1分鐘，快速均勻加水，同時快速攪拌，約13分鐘，再慢速攪拌3-4分鐘，既形成具有加工性能的面團。

    影響和面效果的因素：

    1）面粉質(zhì)量：

    面粉中濕面筋的含量要求在32--34%.濕面筋含量低或濕面筋質(zhì)量差都會影響面筋網(wǎng)絡(luò)形成，使面團的彈性、延伸性受到影響，給壓延時光滑、厚薄均勻的面片形成造成困難，并且會影響成品的口感和含油量。

    面粉的灰分含量高低，不僅會影響面粉的色澤和氣味，而且還會影響和面時面粉的均勻吸水，影響面筋網(wǎng)絡(luò)形成，對產(chǎn)品品質(zhì)有一定影響。

    此外，面粉的粒度對和面效果也有影響。

    2）和面加水量：

    面粉中蛋白質(zhì)、淀粉只有充分吸水，才能達到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根據(jù)面粉含水量、蛋白質(zhì)含水量做相應(yīng)調(diào)整。在不影響壓片與成型的前提下盡量多加水，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有利。

    3）和面加水溫度及和面溫度

    和面水溫及和面溫度過低，水分子動能低，蛋白質(zhì)、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若溫度過高，易引起蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致濕面筋數(shù)量減少。因為蛋白質(zhì)的最佳吸水溫度在30℃。當(dāng)室溫在20℃以下時，提倡用溫水和面。

    4）加入食鹽

    和面時適當(dāng)加入溶解食鹽，不僅增味，而且能夠強化面筋，改良面團加工性能。同時食鹽有防止面團酸敗的作用。通常是：蛋白質(zhì)含量高，多加鹽，反之少加；夏季氣溫高多加鹽，冬季少加。

    5）加入純堿

    和面時加入適量食用堿，能夠增強面筋，但切忌多加。

    6）和面時間

    和面時間長短對和面效果有很大影響。時間過短，混合不均

    勻，面筋形成不充分；時間過長，面團過熱，蛋白質(zhì)變性，面筋數(shù)量、質(zhì)量降低。一般和面時間不少于15分鐘。

    另外，和面機的攪拌強度、水的質(zhì)量都會影響和面效果。

    二節(jié)熟化

    熟化，俗稱"醒面",是借助時間推移進一步改善面團加工性能的過程。

    主要作用：

    （1）使水分進一步滲入蛋白質(zhì)膠體粒子的內(nèi)部，充分吸水膨脹，進一步形成面筋網(wǎng)絡(luò)，實際是和面過程的延續(xù)。

    （2）消除面團內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

    （3）使蛋白質(zhì)和淀粉之間的水分達到自動調(diào)節(jié)，使其均質(zhì)化。

    （4）對復(fù)合壓延起到均勻喂料的作用。

    具體操作：將和好的面團放入一個低速攪拌的熟化盤中，在低溫、低速攪拌下完成熟化。要求熟化時間不少于10分鐘。

    影響熟化效果的因素：

    （1）熟化時間：

    熟化時間的長短是影響熟化效果的主要因素。理論上熟化時間比較長，但由于設(shè)備條件限制，通常熟化時間不超過半小時，但不應(yīng)該小于10分鐘。熟化時間太短，面筋網(wǎng)絡(luò)未充分形成，制成的面餅不耐泡，易混湯。

    （2）攪拌速度：

    熟化工藝要求在靜態(tài)下進行，但為避免面團結(jié)成大塊，使喂料困難，因此改為低速攪拌。攪拌速度以能防止結(jié)塊和滿足喂料為原則，通常是5----8轉(zhuǎn)/分鐘。

    （3）熟化溫度

    熟化溫度低于和面溫度。一般為25℃。熟化時注意保持面團水分。

    三節(jié)   復(fù)合壓延

    簡稱復(fù)壓，將熟化后的面團通過兩道平行的壓輥壓成兩個面片，兩個面片平行重疊，通過一道壓輥，即被復(fù)合成一條厚度均勻堅實的面帶。

    主要作用：

    （1）將松散的面團壓成細密的，達到規(guī)定要求的薄面片；

    （2）進一步促進面筋網(wǎng)絡(luò)組織細密化，并使細緊的網(wǎng)絡(luò)組織

    在面片中均勻分布，把淀粉顆粒包圍起來，從而使面片具有一定的韌性和強度。

    工藝要求：保證面片厚薄均勻，平整光滑，無破邊、孔洞，色澤均勻，并具有一定的韌性和強度。

    影響復(fù)壓效果的因素：

    （1）面團的工藝性能

    面團干濕均勻、面筋形成充分、溫度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)性能好的面團，復(fù)壓后面片質(zhì)量也好；反之，壓片效果差。

    （2）壓延倍數(shù)

    壓延倍數(shù)=壓延前面片厚度/壓延后面片厚度，壓延倍數(shù)越大，面片受擠壓作用越強，其內(nèi)部面筋網(wǎng)絡(luò)組織越細密。但要注意，壓延倍數(shù)過大，會損壞壓輥。

    （3）壓延比

    壓延比=         壓延比太小，會使壓輥道數(shù)增加，不太合理；

    壓延比過大，會使已形成的面筋網(wǎng)絡(luò)受到過度拉伸，超過面筋承受能力，會將已形成的面筋撕裂，適當(dāng)?shù)膲貉颖葘�網(wǎng)絡(luò)組織細密化非常有利。

    此外，壓輥直徑、壓延道數(shù)、壓輥轉(zhuǎn)速都對壓延效果有影響。

    三節(jié)   切絲成型

    面帶高速通過一對刀輥，被切成條，通過成型器傳送到成型網(wǎng)帶上。由于切刀速度大，成型網(wǎng)帶速度小，兩者的速度差使面條形成波浪形狀，即方便面特有的形狀。

    工藝要求：面條光滑、無并條、粗條，波紋整齊，行行之間不連接。

    影響因素：

    （1）面片質(zhì)量

    面片含水過多，切絲成型后，花型塌陷堆積；含水太少，花型松散，不整齊。若面片破邊、有孔洞，則會形成斷條。面片過厚，成型后面條表面會有皺紋。

    （2）面刀質(zhì)量

    若刀輥的齒輥嚙合不夠深，面條切不斷，會引起并條；齒輥表面粗糙，切出的面條會有毛刺，光潔度差。面梳壓緊度不夠，會使面刀齒槽中積累雜質(zhì)。成型盒內(nèi)有雜質(zhì)，會產(chǎn)生掛條。

    （3）刀輥速度與成型網(wǎng)帶速度之比的大小。比值過大，面條花型堆積，會導(dǎo)致蒸煮不透、油炸不透；比值過小，面條波浪過大、松散，會導(dǎo)致面餅重量不夠。

    此外，成型導(dǎo)箱前壁壓力也會影響花型的蔬密。

    四節(jié)   蒸    煮

    蒸煮，是在一定時間、一定溫度下，通過蒸汽將面條加熱蒸熟。它實際上是淀粉糊化的過程。糊化是淀粉顆粒在適當(dāng)溫度下吸水溶漲裂開，形成糊狀，淀粉分子由按一定規(guī)律排列變成混亂排列，從而使酶分子容易進入分子之間，易于消化吸收。

    工藝要求：糊化后的淀粉會回生，即分子結(jié)構(gòu)又變成β狀。因此要盡量提高蒸煮時的糊化度。通常要求糊化度大于80%

    具體操作：控制網(wǎng)帶運行速度，設(shè)置蒸箱的前后蒸汽壓力，保證前溫、后溫達到工藝要求，保證面條在一定時間達到糊化要求。蒸箱的安裝是前低后高，保證冷凝水回流，蒸汽壓也是前低后高。         主要作用是：在蒸箱低的一端，面條溫度低，使一部分蒸汽冷凝，面條含水量增加，利于糊化。在蒸箱高的一端，蒸汽量大，溫度高，使面條升溫，進一步提高糊化度。

    影響因素：

    （1）蒸面溫度

    淀粉糊化要有適當(dāng)?shù)臏囟龋�一定時間內(nèi)，蒸面溫度越高，糊化

    度越高。通常進面口溫度在60-70℃，出口溫度在95-100℃。進口溫度不宜太高，大的溫度差可能超過面條表面及面筋的承受能力。出口溫度高，提高糊化度，又可蒸發(fā)一部分水分。

    （2）面條含水

    面條含水量與糊化度成正比。

    （3）蒸面時間

    延長加熱時間，可以提高產(chǎn)品的糊化度。

    （4）面條粗細和花紋疏密、厚度

    面條細，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。

    五節(jié) 油    炸

    油炸，是把定量切斷的面塊放入油炸盒中，通過高溫的油槽，面塊中的水迅速汽化，面條中形成多孔性結(jié)構(gòu)，淀粉進一步糊化。

    作用：

    （1）使淀粉完全糊化；

    （2）脫水；

    （3）固定形狀。

    具體操作：控制油炸盒傳動速度，以控制油炸時間�？刂朴驼ㄥ伒那皽�、中溫、后溫，以保證油炸效果。這些主要通過調(diào)節(jié)油的流量來完成。

    影響油炸效果的因素：

    （1）油炸溫度

    油溫過低，面塊炸不透；溫度過高，面塊會炸焦。油炸分三個

    階段：在低溫區(qū)，面塊吸熱，溫度升高，開始脫水；進入中溫區(qū)，面塊開始大量脫水，油滲入面條中；高溫區(qū)面塊含水已基本穩(wěn)定，不再脫水，溫度與油溫相近。這提高了淀粉的糊化度，使蛋白質(zhì)深度變性。

    （2）油炸時間

    油炸時間也是影響油炸效果的重要因素。它與油溫相互影響。

    面塊中水分含量確定，油溫低，則油炸時間長；油溫高，油炸時間短。油炸時間太短，面塊脫水不徹底，不易儲存；時間太長，面塊起泡、炸焦，影響面餅品質(zhì)，也增加成本。

    （3）油位

    油位太低，面塊脫水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循環(huán)量增加，易酸敗。油位高低不穩(wěn)定，對面塊糊化度、產(chǎn)品含油量都有影響。

    （4）油脂質(zhì)量

    油脂中飽和脂肪酸含量少，油易酸敗，產(chǎn)品不僅會耗油多，而且易酸敗。油脂質(zhì)量好，不僅會省油，而且炸出的面餅品質(zhì)也非常好。一般采用熔點在26-30℃的棕櫚油。

    此外，油耗、面餅本身的性質(zhì)也會對油炸效果產(chǎn)生影響。

    六節(jié)  風(fēng)    冷

    剛出油炸鍋的面餅溫度過高，會灼燒包裝膜及湯料，因此常用幾組風(fēng)扇將其冷卻至室溫，以便包裝。

    影響冷卻效果的主要因素有：面塊性質(zhì)、冷卻時間、風(fēng)速、輸送速度等。