一、什么是首件產(chǎn)品

首件：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員變動(dòng)、換料、換模具、設(shè)備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。

二、什么是首件檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員變動(dòng)、換料、換模具、設(shè)備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

三、為什么要做首件檢驗(yàn)

生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良發(fā)生。諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等

四、什么時(shí)候要做首件檢驗(yàn)

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

1、 每個(gè)作業(yè)班次開始。

2、 輪班或更換操作者

3、 設(shè)備調(diào)整或修理后重新啟動(dòng)

4、 工藝有重大變化，如新工藝或工藝方法、工藝參數(shù)變更

5、 材料變更，如新材料、規(guī)格型號(hào)或廠家變換

6、 工藝裝備變化（包括刀具更換或刃磨）

7、 模具修理或更換后

五、首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品范圍

1、產(chǎn)成品

2、工序產(chǎn)品（半成品）

六、首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目

一般包括：

1、圖號(hào)與工作單是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。如尺寸、外觀、性能等

七、首件檢驗(yàn)的要求

首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(zhǎng)或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記以示通過首件檢驗(yàn)）。

首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

八、做好首件檢驗(yàn)的方法

1、制度規(guī)范。要有明確的首件檢驗(yàn)管理制度/程序，明確首件檢驗(yàn)的范圍和要求。

2、明確標(biāo)準(zhǔn)。分工序?yàn)樾枰�進(jìn)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、樣品數(shù)量、判定依據(jù)等

3、認(rèn)真記錄。要設(shè)計(jì)并使用檢驗(yàn)記錄，并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/崗位/機(jī)臺(tái)使用，明確記錄的填寫要求。

4、配備工具。為每一個(gè)需要首件檢驗(yàn)的工序/崗位/機(jī)臺(tái)配備符合產(chǎn)品測(cè)量要求的檢驗(yàn)工具。

5、首件保存。所有首件產(chǎn)品必需留樣，并保留到生產(chǎn)結(jié)束。以隨時(shí)驗(yàn)證過程變化情況。

6、動(dòng)態(tài)更新。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和記錄不是一成不變，應(yīng)隨著質(zhì)量水平的提升或新的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，保存動(dòng)態(tài)調(diào)整更新。

7、檢查驗(yàn)證。質(zhì)量管理或檢驗(yàn)技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)一線檢查首件工作執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，確保有效落實(shí)

8、數(shù)據(jù)分析。管理人員應(yīng)對(duì)首件記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)的變化及時(shí)采取預(yù)防措施。