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詳細解讀8D報告中問題解決法的8大步驟

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-07-12  來源:質量發(fā)布公眾號
核心提示:詳細解讀8D報告中問題解決法的8大步驟
   作為一個品質管理者,客訴時讓人最讓人頭痛的就是回復改善報告,因為報告回復的好壞代表著一個公司的管理能力和公司形象,可能大家都知道,只要廠內出現(xiàn)品質問題就要開異常,回報告,不是這報告就那報告的;客戶處出現(xiàn)品質問題就更不用說了,現(xiàn)在幾乎所有客戶動不動要回復8D報告,有客戶要求不嚴,隨便回復一下達到一定字數(shù)就行,要求較嚴的客戶那是不行的,必須踏踏實實的分析原因,出一個可行的改善措施的,要不然寫的報告將面臨將一次又一次的退回來,即否定了你的能力,對日后工作也將失出一定的信心,當然也有更狠的客戶,那就是回復不合、超過時限的或達不到求客戶會直接罰款等等情況。
 
  在一個企業(yè)作為一個品質管理就有必要了解什么是8D?8D步驟?8D使用?什么情況下使用?

 
 
  一、先了解決問題時常常會犯下的幾個錯誤。
 
  問題描述不正確,問題描述不夠準確,不夠詳細,令小組不能有效的解決問題;
 
  解決問題過于匆忙,為了得到快速的解決方案,而沒有按照既定的步驟解決問題;
 
  小組成員不能有效的參與或根本就是一個人分析,團隊或個人不能考慮到所有原因;
 
  沒有程序邏輯,沒有系統(tǒng)性的排序,分析,回顧問題;
 
  缺乏專業(yè)技能,小組成員不具備統(tǒng)計和解決問題的方法和能力;
 
  管理層過于焦急,由于管理層對于解決問題的程序缺乏了解,所有的管理層都急需知道問題解決的具體時間,這種壓力導致小組不能準確分析問題。
 
  根本原因識別錯誤,把可能原因快速的識別為根本原因,結束問題調查,導致并沒有找到真實的原因。沒有執(zhí)行永久糾正措施,可能找到了根本原因;
 
  沒有執(zhí)行永久的糾正措施。長期的行動往往需管理層審批成本并且需要一個閉環(huán)系統(tǒng)。
 
  最常見的錯誤:沒有完全理解和分析就直接從問題跳到答案

 
 
  二、什么是8D?
 
  8D其它就是簡單的理解就是問題解決法的8大步驟
 
  8D法是改進產(chǎn)品和流程的工具
 
  8D是起源于二戰(zhàn)期間一種類似8D的流程軍事標準,也稱之為不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)。從19世紀60至70年代福特汽車公司開始,8D漸漸成為系統(tǒng)性的問題解決方案被普遍使用在品質領域以及其他工業(yè)范疇。
 
  8D由8個原則組成,強調團隊合作。理念是一個團隊比個體的總和更優(yōu)秀更快捷。

 
 
  三、8D原則是什么(又稱8D步驟)
 
  D0:準備8D程序(下面將會專門介紹)
 
  D1:成立小組:一般就是由相關部門人員組成(如生產(chǎn)、工程、研發(fā)、采購—-)
 
  D2:描述問題
 
  D3:臨時措施又叫:制定過渡性圍堵措施
 
  D4:根本原因
 
  D5:選擇永久糾正措施并驗證有效性(永久改善對策)
 
  D6:實施永久糾正措施并確認結果(糾正措施的驗證)
 
  D7:防止問題再發(fā)生/識別系統(tǒng)性問題(實施預防措施,防止缺陷重復發(fā)生)
 
  D8:表彰小組
 
 
  四、D0準備工作
 
  1、啟用8D之前需要哪些準備工作?
 
  8D是解決眾多問題的方法之一,在用8D之前,我們要評估此問題是否適合使用此方法;
 
  解決問題前必須執(zhí)行緊急反應計劃保護客戶不受到問題的影響(臨時措施);
 
  量化問題征兆并確認現(xiàn)有的執(zhí)行條件是否有差距;
 
  確定管理層對所需資源是否支持。
 
  2、D0何時適用8D
 
  異常原因不清楚時;
 
  感到異常問題較為復雜性時(一個人不能解決,需要工程、研發(fā)等部門組建成團隊來解決問題);
 
  感到異常有特殊原因特征時;
 
  內部程序或工藝發(fā)生變化導致問題時、客戶要求時;
 
  3、D0緊急反應計劃
 
  緊急反應行動是為了防止不良物料繼續(xù)流出并要確保供應鏈不受影響(一般是指出現(xiàn)問題后,應第一時間制定出臨時改善方案,并要及時處理客戶和廠內在制品、倉庫成品以及清查在制和貨倉有批次問題的物料,如原因不明,一時沒有結果,應將懷疑有批次的成品或物料進行標識隔離,待結果后再處理)

 
 
  五、D1組建小組
 
 
  8D方法強調團隊合作,好的團隊協(xié)作可以創(chuàng)造比個體更好的效益。小組組成一般由需具備以下條件:
 
  不同部門人員,如生產(chǎn)、工程、品管、研發(fā),一般是先找工程、再找研發(fā),結果再通知相關部門開會一同處理。
 
  具有產(chǎn)品和制程知識,能有分析問題的能力,要合理的安排時間和資源,有相關技術技巧;
 
  能執(zhí)行糾正措施同時要有管理層的支持。
 
  支持者負責統(tǒng)計項目并提供小組所必須的資源和定義項目范圍;
 
  小組人員一般是4-8人(這里最好是單數(shù),如有意見的確定,可舉手表決達成一通過);
 
  小組人員中必須有一個很好組織者,即組長(一般由品質部主導);
 
  小組人員中必須有足夠的決策權來確定最后執(zhí)行方案。

 
 
  六、D2問題描述
 
 
  問題描述引導著8D程序的方向,可以幫助我們設定并縮小問題的調查范圍。擁有一個好的問題描述是成功解決問題的一半,是解決問題程序中的一個重要的步驟。
 
  一般按3W1H來描述:
 
  例我們平時一定會碰到這樣的問題,IPQC在反饋問題時會說主管,拉上有很多不良品,您定會問是什么產(chǎn)品,哪條拉上,是什么不良,有多少數(shù)量,此時反饋問題的人一定會再跑到拉上查看,再回來告訴你,又如一個產(chǎn)品有幾個指示燈,其中有一個指示燈不亮,那么在描述時,應準確的描述出具體的哪一個燈不亮,是什么色都要說明,從可知3W1H的意思:
 
  What—-:何事,是事情的內容是什么?要抓到問的實質性;
 
  where—-:什么地方(何地),是指事情發(fā)生的所在地在哪里?有無轉移或變動,是否針對了具體的環(huán)境和當時的狀態(tài);
 
  When—-:什么時候(何時):主要強調時間因素,事情發(fā)生在什么時間,發(fā)生了多長時間;
 
  How much—-:多少:這里指的是不數(shù)量或不良比例。
 
 
  D2問題評估:
 
  在解決問題的所有階段中都要考慮客戶:解決問題者和客戶要保持與客戶的溝通,改善的結果與客戶意見保持一致性。
 
  缺陷樣本(不良品)研究分析:因為看實物比看照片獲得的信息更多;
 
  只作觀察:要清楚觀察和最終結論的不同,在這一階段,我們可以用為什么和怎樣的假設,但不要太快達成結論。因為一旦達成結論,大多數(shù)人很難重新審視這問題。

 
 
  七、D3臨時對策
 
  1、實施臨時對策原因:
 
  正當我們在尋找根本原因和糾正措施時,我們的客戶仍會接觸到和涉及到問題的風險。在這里,我們采取一系列的措施保護客戶利益和返工的成本,隔離有問題的產(chǎn)品并為改善爭取時間。
 
  2、臨時糾正措施界定:
 
  驗證和執(zhí)行臨時糾正措施(ICA)使內部和外部顧客都不會受問題影響。
 
  防止問題惡化。
 
  繼續(xù)實行臨時糾正措施,直到永久糾正措施(PCAs)的落實。
 
  驗證臨時糾正措施的成效(效果)。
 
  D3不僅僅是快速改正
 
  暫時的,一旦永久糾正措施準備就緒,臨時糾正措施將會被更換;
 
  基于D2(描述問題)中的數(shù)據(jù)分析展開;
 
  針對影響或具體問題,除了隔離,整理,篩選和測試;臨時糾正措施只針對問題而實施相應的工作;
 
  實施前核查:實施前要核查一下這樣做是否正確。
 
  實施時驗證:實施時必須對產(chǎn)品進行驗證,以免批量改完后又出現(xiàn)問題。
 
  文件化和變更管理:記錄并由權威部門出相應的臨時變更。
 
  D3核查和驗證
 
  核查和驗證往往不能被充分理解。核查和驗證通常一起操作,核查屬之前的證明和驗證屬之后的證明。
 
  核查是對要在某一時間應做和要做的行動的一過確認過程
 
  驗證提供了在某個時間段內行動有效的證據(jù)
 
  D3問題評估
 
  在臨時糾正措施選擇時是否知會客戶?
 
  重新制定標準,臨時糾正措施有否提供了最佳的利益,風險和成本平衡?
 
  臨時糾正措施已否被核查和驗證?
 
  我們有否考慮任何可能出錯的機會以及相應備用應急行動

 
 
  八、D4:識別根本原因和遺漏點
 
 
  只有糾正根本原因才可徹底消除問題
 
  通過測試每一個可能導致問題的原因和測試數(shù)據(jù)來分離和確認潛在原因的結果。
 
  找出制程中應該可以發(fā)現(xiàn)和控制問題的位置(遺漏點)
 
  分辨過程中問題可能被發(fā)現(xiàn)的控制點
 
  評估目前控制方法的有效性
 
  當多個根本原因被發(fā)現(xiàn)時,該小組應考慮使用另一個獨立的8D
 
  總結一下兩點:
 
  根本原因:包括組件缺陷,在過程或設計或系統(tǒng)故障時發(fā)生的錯誤而導致的不良輸出。
 
  遺漏點:指在過程中未被發(fā)現(xiàn),而之后被客戶發(fā)現(xiàn)的偏差
 
  D4:魚骨圖:主要是通過人、機、物、法、環(huán)找出發(fā)生問題的根本和發(fā)生問題遺漏的根本(就是不良品流出的原因)
 
  魚骨圖主要是利用人、機、料、法、環(huán)、對問題進行分析
 
  利用魚骨圖進行原因分析
 
  D4:5Why:
 
  5Why來源于日本,經(jīng)工程師發(fā)現(xiàn),大多數(shù)根原可由五個為什么找出–因而得其名;
 
  5WHY就是5個為什么,例如:地上有水(這是一個征兆)—為什么在水?原因是人員不小心灑的(潛在原因1)—-為什么不小心?因為水有點燙?(潛在原因2)為什么水燙?因為沒杯拖?(潛在原因3)為什么沒有杯拖?因為杯拖用完了?(潛在原因4)為什么不申請買?因為清潔工請假了(潛在原因5)使問題無法進一步的查詢。
 
  5WHY一直要分析到無法進一步查詢?yōu)橹?/div>
 
  D4解決問題的工具包
 
  收集資料:來源于缺陷映射生產(chǎn)數(shù)據(jù);
 
  原因分析:因果圖,和5WHY;
 
  組織數(shù)據(jù):主要確認問確的是/不是、流程圖、FMEA、控制計劃。
 
  D4問題評估:
 
  1、團隊是否正在解決影響而不是原因?
 
  2、團隊有否太快跳到根本原因而沒有正確認識,分析和核查問題?
 
  3、將問題歸結為操作工而不是全面地看待問題?
 
  4、這是否一個特殊原因造成的問題?如果發(fā)現(xiàn)有多個根本原因,團隊可能正面臨一個普通原因問題,而8D可能不是一個合適的方法來解決此問題。
 
  5、根本原因和遺漏點有否被分辨出來?
 
  6、有否存在一個控制系統(tǒng)以檢出此問題?控制系統(tǒng)有否不同于原始設計?
 
  7、制造過程是否具體檢測出問題的能力?
 
  8、根本原因能否解釋所有在D2中描述編制的事實?

 
 
  九、D5、選擇和驗證永久措施的有效性
 
  PCA(永久措施)須考慮到所有利益和風險,因此PCA是一個深思熟慮的行動。
 
  行動都不應操之過急,反之可能引發(fā)其他問題或重復發(fā)生。
 
  D5制定永久糾正措施
 
  決定最佳的PCA(永久糾正措施),以消除根本原因和遺漏點。
 
  在實施前,核查這兩個行動的有效性。
 
  確認在永久糾正措施實施后不會有新問題發(fā)生。
 
  PCA的選擇和實施時間表應由客戶批核。
 
  D5防呆措施
 
  最好的解決方案中不可有錯誤。
 
  每當有出錯誤的可能性,防止錯誤解決方案應建立。
 
  質量未必能在產(chǎn)品檢測到,它是透過防止錯誤而建立。
 
  D5決定PCA(永久改善措施)
 
  不同根本原因和遺漏點的PCA選擇應分析作解決方案。最佳的PCA選擇應基于團隊的意愿、資源、效益、成本。
 
  考慮到糾正措施所涉及的風險應制定相應的消除計劃
 
  糾正措施必須加以核查,以消除根源問題
 
  團隊成員必須有正確的經(jīng)驗以作出決定
 
  D5PCA的核實
 
  在建立PCA時,其他方案會被一起考慮。
 
  有沒有證據(jù)證明PCA可解決問題根源?
 
  有沒有考慮至核查方法會覆蓋制程和缺陷造成的各種變化?
 
  有沒有把錯誤預防措施放到該解決方案中?
 
  實施PCA的風險有否被評估,減災計劃有否被制定?
 
  PCA的擇所過程中有否涉及客戶?
 
  執(zhí)行PCA的同時,審查計劃以消除ICA(臨時措施)。

 
 
  十、D6執(zhí)行永久糾正措施和驗證結果:
 
 
  根據(jù)前階段所做的準備和分析的相關資料8D小組已經(jīng)準備好執(zhí)行已選行動。
 
  D6執(zhí)行和驗證永久糾正措施:
 
  要求廠內和客戶一起去驗證永久糾正措施。
 
  廢除臨時糾正措施,驗證永久糾正措施的有效性并建立系統(tǒng)去監(jiān)督長期效果。
 
  D6評估問題:執(zhí)行永久糾正措施
 
  需要什么規(guī)章制度去執(zhí)行永久糾正措施?
 
  需要客戶或供應商如何配合?
 
  是否需要訂立一套行動計劃?職責分配?完成時間的限定?
 
  什么原因容易導致出錯?
 
  做什么可以防止出錯?
 
  考慮適當?shù)膽冃袆樱?/div>
 
  引發(fā)我們的應變行動是什么?
 
  我們如何監(jiān)察計劃的完成?
 
  什么時候能移除圍堵措施?
 
  將需要怎么樣的培訓?
 
  什么資料(事實與數(shù)據(jù))會用來驗證永久糾正措施的結果?(包括長期和短期的)
 
  D6評估問題:確認永久糾正措施
 
  臨時措施取消了嗎?
 
  不必要的東西已全部移除?
 
  我們怎樣得出結論證明措施可行?
 
  我們如何監(jiān)督長期效果?
 
  我們以怎樣的衡量標準來監(jiān)控?
 
  客戶的問題100%已經(jīng)解決了?
 
  是否有最好的方法去證明根本原因已消除?
 
  我們如何和客戶確認效果?
 
  是否所有與問題相關的資料系統(tǒng),作業(yè)習慣,程序文件、BOM等資料都已經(jīng)更新?

 
 
  十一、D7防止再發(fā)生
 
  到D7后將已解決了系統(tǒng)本身的差距所造成的失效,解決不良問題后,往往有助于提供更全面,更有效的改善行動去防止問題再發(fā)生。
 
  修改必要相關的資料系統(tǒng),作業(yè)習慣,程序文件、BOM、SOP等資料去防止該問題或類似問題再發(fā)生。
 
  在適用的情況下改進系統(tǒng)。
 
  在現(xiàn)有或將來的項目中分享經(jīng)驗和教訓。
 
  D7有效的系統(tǒng)改進
 
  在處理過程中執(zhí)行GRR和MSA系統(tǒng)。
 
  SPC系統(tǒng)檢測過程的控制。
 
  改善培訓系統(tǒng)。
 
  在處理問題解決過程中要有操作員的加入。
 
  在處理過程中開展和貫穿PDCA系統(tǒng)。
 
  實行預防和預測性維護方案。
 
  從記錄材料中所吸取的經(jīng)驗可用于在后來的新項目中審查和檢驗。制作文件記錄。
 
  解決系統(tǒng)本身的差距,找出可交叉發(fā)展的和標準化的。
 
  D7評估的問題
 
  是什么樣的資料系統(tǒng),作業(yè)習慣,程序文件等原因導致問題發(fā)生或允許不良品流出?需要怎樣改善來避免再發(fā)生?
 
  如何從這此分析過程中從而學習到解決問題,產(chǎn)品開發(fā)和持續(xù)改善行動?
 
  能否標準化?

 
 
  十二、D8慶祝小組:
 
  團隊和個人的貢獻是被組織認可和值得慶祝的。
 
  項目關閉,完成和總結小組的經(jīng)驗完成8D報告并公布。
 
  認可團隊和個人的貢獻。
 
  慶祝成功。
 
  D8評估問題
 
  保證改善行動已經(jīng)和相關人員溝通OK。
 
  獎勵和認可有關過程的成功。
 
  已為團隊決定適當?shù)莫剟睢?/div>
 
  在改善中好改善方法是否考慮申請獎金和專利?
 
  團隊是否已跨部門重新評估
 
  團隊是否已通過佩恩特圖,柏拉圖,趨勢圖分析下次可能會出現(xiàn)的機會?
 
  我們做為一個品質管理者除了解以上的步驟外,在真正的面對客戶投訴時我們要掌握正確處理客戶投訴的方法,同時根據(jù)方法按在上8D方法找出根本原因回復客戶,讓客戶放心,減少返工成本。
編輯:foodqm

 
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