食品和化工行業(yè)小微企業(yè)以間歇生產類型居多，產品實現過程簡單，主要業(yè)務流程一般為：產品要求的確定→研發(fā)（配方管理）→采購（設備、原材料等）→生產→檢驗→交付。

 

　　本節(jié)我們要向大家講一下“產品檢驗”應當如何進行管理。

 

 

　　1.典型問題

 

　　為確保實現產品質量滿足要求，需對影響質量的活動進行持續(xù)有效的控制，其中產品檢驗過程尤為重要。

 

　　通過對千家典型食品行業(yè)小微企業(yè)的調查問卷和現場調研結果匯總表明，目前小微企業(yè)在產品檢驗過程中存在著一些問題，如部分小微企業(yè)存在產品標準執(zhí)行的規(guī)范不明確、不重視原材料與中間產品的檢驗、以及委外檢驗管理不到位等問題。這些問題的存在，為后續(xù)生產合格的產品帶來隱患，如果企業(yè)不引起重視，可能導致企業(yè)出現產品質量不合格、顧客滿意度降低等問題，將會制約小微企業(yè)的成長與壯大。

 

　　2.控制要點

 

　　食品企業(yè)產品檢驗過程主要是原輔材料（委外加工半成品）、中間產品和最終產品檢驗，其關鍵點應包括：產品要求及相關產品標準（國家、行業(yè)、地方、團體、企業(yè)）的確定；原輔材料、中間產品、最終產品檢驗實施控制；委外檢驗控制；滿足要求的資源配置（如合格的檢驗人員、適宜的檢測設備等）。產品檢驗過程應覆蓋從策劃、原材料采購、過程控制、產品放行到不合格輸出的控制等多個過程，同時需要人員、監(jiān)視和測量資源等支持過程，具體要求如下：

 

　　a.策劃

 

　　企業(yè)應對產品檢驗過程進行策劃、實施和控制，包括確定產品檢驗過程、接收準則、不合格處置等要求。企業(yè)應按照產品檢驗標準及檢驗管理制度要求實施檢驗過程控制，使產品符合要求，文件可包括但不限于產品檢驗規(guī)程、作業(yè)指導書、作業(yè)人員管理規(guī)定、檢驗要求落實的配套制度等；確定并提供產品檢驗所需要的人員、設備等資源，并要求保留檢驗記錄。如果存在委外檢驗過程，也需要對檢驗方進行控制。

 

　　b.采購的原材料檢驗/驗證管理

 

　　在食品企業(yè)中，原材料的質量是非常關鍵的，有必要實施與采購原材料相關的質量控制，企業(yè)需確定對采購的原輔材料的檢驗/驗證要求，包括相關職責和權限、考慮了適用法律法規(guī)要求、樣品/客戶特殊要求的規(guī)定、不合格品處置要求及記錄和標識要求等。

 

　　c.產品檢驗

 

　　為確保產品檢驗結果準確，企業(yè)應配置合格的檢驗人員，按照檢驗規(guī)程、產品標準等檢驗要求，使用適宜的檢驗設備開展產品檢驗活動。重點是結合企業(yè)生產實際，確定中間產品檢驗和最終產品檢驗各階段的檢驗頻次、設備設施和基礎環(huán)境的要求、檢驗結果的符合標準（如適用法律法規(guī)要求、顧客要求）以及不合格品控制包括放行的原則。

 

　　d.產品放行、不合格輸出的控制

 

　　產品質量應符合規(guī)定的要求并經檢驗合格，企業(yè)應保留原輔材料、中間產品、半成品和產品檢驗結果的記錄，對于檢驗結果不滿足要求的原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品進行控制。重點是制定不合格品控制和放行的具體要求（包括變更管理要求），包括按不合格品處置的策劃安排，以及放行產品的批準（如授權人員或顧客批準）以及可追溯的記錄等。

 

　　e.委外檢驗控制

 

　　企業(yè)因自身能力不足或顧客要求等方面原因，需進行產品委外檢驗時，應確定檢驗方的資質、能力，規(guī)定對檢驗方的控制，制定相應的評價、選擇等方面的要求，并保留相應文件和記錄。重點是外部提供的產品和服務滿足要求的確定，如抽樣檢驗、評價統(tǒng)計分析、二方評價、顧客商定等。

 

　　f.資源管理

 

　　確定資源要求并提供適當的資源，包括所需的檢驗設備、合格的檢驗人員，并滿足產品檢驗所需環(huán)境要求。檢驗人員應在適宜的環(huán)境下對檢驗設備進行檢定、校準和維護，確保檢驗結果可靠和有效。企業(yè)應保留相關記錄，證實檢驗設備滿足要求。在使用過程中，當發(fā)現檢驗設備出現異�；蚴�準情況，應采取相應措施，并追溯已進行檢驗的產品。

 

　　3.實施指南

 

　　食品小微企業(yè)應依據產品檢驗要求，對產品檢驗過程，包括委外檢驗，考慮質量管理體系標準要求實施控制，確保產品質量持續(xù)滿足要求。

 

　　a.產品執(zhí)行標準/規(guī)范的確定

 

　　產品質量標準是產品生產、檢驗和評定質量的技術依據。企業(yè)應當按照標準企業(yè)生產經營活動，其生產的產品、提供的服務應當符合企業(yè)公開標準的技術要求。對于有國家強制性標準的必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產品、服務，不得生產、銷售、進口或者提供。采用推薦性國家標準、行業(yè)標準、地方標準、團體標準、企業(yè)標準的技術要求不得低于強制性國家標準的相關技術要求。對于出口產品、服務的技術要求，可按照合同的約定執(zhí)行。企業(yè)應當公開其執(zhí)行的強制性標準、推薦性標準、團體標準或者企業(yè)標準的編號和名稱；企業(yè)執(zhí)行自行制定的企業(yè)標準的，應當符合《標準化法》規(guī)定的要求，應當公開產品、服務的功能指標和產品的性能指標。

 

　　b.產品檢驗過程控制

 

　　下面具體按原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品檢驗3個階段確定企業(yè)應用要點：

 

　　①原輔材料檢驗/驗證

 

　　企業(yè)應根據原輔材料（委外加工半成品）對產品的影響程度，確定相關檢驗/驗證要求。對重要原輔材料（影響最終產品質量或可能導致顧客投訴的）確定檢驗要求，到貨后除驗證外觀、數量、規(guī)格外還須復檢關鍵指標。

 

　　一般可考慮的驗證活動包括但不限于：

 

　　#到貨檢查，檢查人員應核對所進料的品牌、規(guī)格是否與采購計劃相符，是否附帶所要求的文件資料；

 

　　#評審分析證書，評審外部供方提供的分析證書或試驗結果，查看質量檢查報告的數據與標準要求的內容是否一致；

 

　　#原輔材料檢驗，選擇檢驗批次樣品或進行特定形式的試驗，驗證是否滿足要求。

 

　�、谥虚g產品檢驗

 

　　企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素都可能使生產狀態(tài)發(fā)生變化，導致產品質量的波動。中間產品檢驗是保證最終產品的質量的重要環(huán)節(jié)，可降低質量風險，減輕企業(yè)損失。

 

　　檢驗員應按規(guī)定對工序產品進行巡檢和專檢，采樣分析包括外觀檢測、餾出口分析檢驗等，確認是否會對后續(xù)生產合格產品具有不良影響。發(fā)現原輔材料不合格等問題，應暫停生產操作，以避免擴大影響，并采取追蹤等方式確定問題原因，及時解決導致根源。

 

　�、圩罱K產品檢驗

 

　　原材料和外購件的入廠檢驗、中間產品的把關檢驗，為提供合格的最終產品提供了保障，但最終產品檢驗階段最關鍵，企業(yè)的產品質量管理活動應當確保產品檢驗合格，并保留檢驗記錄。企業(yè)應確定影響產品質量的關鍵性檢驗指標，該關鍵性指標必須進行檢驗。企業(yè)可以自行檢驗，對于確實不具備檢驗能力的，如資源條件不具備、檢測設備不全、人員能力不足等，應選擇具有能力的外部檢驗方進行檢驗，同時應驗證外部檢驗方能力。

 

　　對于客戶有確定要求的情況，企業(yè)應按客戶要求的檢驗/試驗項目、頻率及數量進行性能檢測，結果提交客戶評審�？蛻魺o確定要求時，企業(yè)應按照產品檢驗標準及檢驗管理制度要求進行產品檢驗，使產品符合要求。對于間歇式生產，檢測項目還要特別重視對首批產品進行全面的測量，符合要求后可繼續(xù)生產，以免產生大量的不合格品。

 

　　c. 支持過程管理

 

　　企業(yè)應確定產品檢驗過程所需的資源，例如人員、基礎設施、檢驗環(huán)境及檢測設備設施。對資源的獲得應考慮現有內部資源的能力（如人員、設備能力、企業(yè)的知識等）、所有約束條件（如開支、資源數量等），當內部資源不足時，可以考慮從外部獲取資源，并確定相應的保證措施。

 

　　①“人”的因素

 

　　企業(yè)應根據檢驗活動需求配置合格的檢驗人員，適用時，明確檢驗管理人員和（或）檢驗崗位人員職責，確保滿足能力要求。

 

　　當企業(yè)目前人員的工作強度和能力不能支持時，可以雇傭外部人員或使用外部供方，但需要考慮對外部人員檢驗能力的監(jiān)控，以確保完成任務目標。

 

　�、�“機”的因素

 

　　企業(yè)應根據產品檢驗的需求配置必要的檢驗設備，并對配備的檢驗設備進行檢定、校準和維護，使設備經常處于整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全的狀態(tài)；對發(fā)現檢驗設備不滿足精度要求時，應追蹤以往測量結果的準確性，發(fā)現不滿足要求時需采取相應的補救措施，減輕不良影響。

 

　�、�“環(huán)”的因素

 

　　食品產品檢驗場所應滿足產品檢驗所需環(huán)境要求。管理要求可包括具備滿足檢驗要求的作業(yè)環(huán)境維護，如溫濕度等環(huán)境條件的保持；實驗用各類化學試劑、試驗器具、樣品等滿足存儲、標識等管理要求；如存在�；�品應符合法定要求。

 

　　d.委外檢驗控制

 

　　企業(yè)進行產品檢驗外包時，應確定檢驗方的資質、檢驗能力滿足顧客要求和適用的法律法規(guī)的要求，確保檢驗結果的有效性。產品質量檢驗機構必須具備相應的檢測條件和能力，經產品質量監(jiān)督部門或者其授權的部門考核合格后，方可承擔產品質量檢驗工作。法律、行政法規(guī)對產品質量檢驗機構另有規(guī)定的，依照有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

 

　　企業(yè)應規(guī)定對檢驗方的檢驗能力進行評價選擇的要求，確保檢驗方提供的服務能夠滿足產品檢驗要求，如：

 

　　#檢驗方的人員能力、檢驗設備等資源配置；

 

　　#檢驗方的業(yè)績證明；

 

　　#適用時，抽樣檢驗和/或試驗要求，或由指定的實驗室進行的評價；

 

　　#必要時，對檢驗方現場進行第二方或第三方評定或審核；

 

　　#與顧客商定的其他評價或驗證方法。

 

　　上述過程要求保留相應文件和記錄。

 

　　4.檢查改進

 

　　企業(yè)應對產品檢驗過程的管理進行定期檢查以確定是否滿足要求，并制定相應改進措施，重點檢查關注點包括以下方面：

 

　　針對上述原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品檢驗過程（包括檢驗外包），是否確定了相關檢驗的過程準則要求；是否針對具體檢驗過程確定并滿足了人員、設備實施、檢驗環(huán)境和條件等的要求；是否識別了產品檢驗相關更改和控制要求；

 

　　實施的原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品檢驗過程控制，是否符合策劃要求，是否按要求保留檢驗記錄；如有外包，對外部供方的控制是否滿足上述要求；

 

　　產品檢驗所涉及人員崗位職責、人員能力是否滿足能力要求，以及對外部人員和供方的能力確認情況；企業(yè)的產品檢驗設備配置情況及管理要求，是否按需求進行檢驗設備的檢定、校準和維護；產品檢驗所涉及環(huán)境條件的識別和控制要求的策劃情況，并確定該要求滿足產品檢驗要求的程度；

 

　　不合格品的處置策劃及實施的情況，包括：不合格品種類及處置方式，以及評審、驗證、保留成文信息、放行授權人員等職責和權限要求等。

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