在每次工廠審核后,準(zhǔn)確評價被審核工廠的質(zhì)量管理體系,是每一位審核組長必須做的工作,但在總結(jié)評價中往往存在各種問題,如評價有些片面、評價內(nèi)容與審核問題點相矛盾等,或者評價描述敷于表面,參考借鑒意義不大等等。
那如何能避免上述問題,如何能通過總結(jié)評價工廠質(zhì)量管理體系,提出有助于工廠彌補(bǔ)不足、完善工廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的建議,也能給工廠廠長下一步經(jīng)營決策時提供參考呢?
01 首先我們需明確所做評價的目的
不論所做的審核是公司內(nèi)部審核,還是對供應(yīng)商的外部審核,不論是例行審核,還是針對質(zhì)量問題的專項審核,從審核策劃開始直至審核結(jié)束,一直是緊緊圍繞審核目的進(jìn)行的。
從工廠各過程績效問題開始,關(guān)注工廠實際績效及針對問題的自我分析、有效改進(jìn),包括關(guān)注各過程之間的績效如何確保整體績效等等。
所以,總結(jié)評價被審核工廠的質(zhì)量管理體系時,不僅是對工廠各過程績效表現(xiàn)的總結(jié),也是針對圍繞審核目的,給出的結(jié)論和改進(jìn)建議。
02 其次需基于針對產(chǎn)品實物質(zhì)量的管控及審核發(fā)現(xiàn)
被審核工廠面對審核時想法和行動可能會有很大的差異,工廠的績效或產(chǎn)品質(zhì)量狀況越不好,這種差異越大,但是對于審核組提出的產(chǎn)品實物質(zhì)量的管控不足及改進(jìn)建議,都會很關(guān)注,特別是希望能做出成績的主管或領(lǐng)導(dǎo),所以審核過程的“增值作用”越大,提出有價值的審核發(fā)現(xiàn),并在質(zhì)量管理體系總結(jié)評價中明確提出,這樣“對癥下藥”的評價就很有分量了,相反,若審核只是條款符合性檢查,提出的問題或?qū)徍税l(fā)現(xiàn)對實物質(zhì)量的管控和提升幫助不大,就算審核組長總結(jié)歸納能力強(qiáng),最終的評價也得不到大家的關(guān)注,畢竟“巧婦難為無米之炊”嘛。
所以,在審核過程中就需將工廠直接影響產(chǎn)品實物質(zhì)量的過程,做為審核時的重點,關(guān)注這些關(guān)鍵過程的績效表現(xiàn)情況,如產(chǎn)品一次下線直通率、總裝退線率等等,特別是未達(dá)成的績效或水平較低的指標(biāo),這些往往是工廠管控中的難點和瓶頸。同時審核組成員在審核過程中,與各級別管理人員溝通時,傾聽他們的苦惱和對現(xiàn)狀的意見,這也是提高審核“增值”的一種途徑。當(dāng)然,最重要的是需掌握被審核工廠顧客的抱怨和投訴信息,按“過程方法”開展審核,并關(guān)注工廠分析改善的有效實施。
能站在提高工廠運(yùn)營績效和實物質(zhì)量的角度,通過審核發(fā)現(xiàn)提高工廠績效,幫助工廠解決問題,這樣就實施了增值審核,總結(jié)評價時簡明扼要的提出審核發(fā)現(xiàn),自然也就不用再糾結(jié)評價的“沒內(nèi)涵”了。
03 最后需有前瞻性
質(zhì)量管理體系體現(xiàn)了以預(yù)防為主的管理思路。
審核時發(fā)現(xiàn)的一些不符合或問題點,表現(xiàn)出的影響程度小或?qū)Ξa(chǎn)品實物質(zhì)量沒有直接影響。
但深入了解問題產(chǎn)生的原因后,考慮工廠目前經(jīng)營或近期可能出現(xiàn)的變化(不論是顧客方面或供應(yīng)商方面),若存在一定的風(fēng)險,也是需要在歸納總結(jié)后提出的,比如因芯片短缺造成的工廠變更頻繁(特別是軟件版本),而審核工廠時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品測試軟件的版本管控不到位,未及時記錄、歸檔保存,原因是“沒有要求也沒有明確責(zé)任人”,雖然現(xiàn)在的問題點影響不大,對實物質(zhì)量的管控也沒造成不良后果,但結(jié)合目前的形勢,一旦出現(xiàn)新變更的測試軟件增加新測試項目或參數(shù),則這個管控弱項就有可能是導(dǎo)致批量不合格產(chǎn)品出廠的管控短板。
04 在總結(jié)評價時,還有以下方面的內(nèi)容需注意
a、針對主要過程或關(guān)鍵過程進(jìn)行評價即可,不用事無巨細(xì)、沒有重點的描述;
b、語言簡潔,優(yōu)點、缺點明確,存在什么風(fēng)險;
c、評價工廠優(yōu)劣勢時,需圍繞工廠的業(yè)務(wù)特點和核心去總結(jié),要站在廠長的角度提出工廠體系的亮點與待改進(jìn)!
另外,也可以添加自己認(rèn)為有必要的內(nèi)容,如工廠是否有優(yōu)秀的防錯案例?工廠是否采用智能制造、信息化等,并提高了生產(chǎn)效率?管理層是否完全執(zhí)行規(guī)定的要求,是否有讓步?關(guān)注關(guān)鍵績效指標(biāo)達(dá)成結(jié)果,如未達(dá)成工廠是否有改進(jìn)?變更的管理是否100%受控?員工質(zhì)量意識是否足夠,是否按規(guī)章制度執(zhí)行?等等諸如此類。