01直方圖

測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。

02柏拉特圖

以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。

同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預(yù)測其所達(dá)到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。

03檢查表

取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預(yù)先設(shè)計一個圖表，然后紀(jì)錄缺點數(shù)，不良項目等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢討確認(rèn)（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。

04特性要因圖

如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。

05散布圖

取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。

06制程能力圖

以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關(guān)時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現(xiàn)狀圖的方法。

07管制圖

為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標(biāo)明之。

08層別法

測定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機(jī)械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等），分成兩個以上不同的集團(tuán)。假如有任何因作業(yè)員、機(jī)械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

09腦力激蕩法

提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運(yùn)用到改善問題上。

10問題列舉法

集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。

11 ＫＪ法

所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀(jì)錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達(dá)其想法，各式各樣的情報和構(gòu)想以一種表達(dá)想法的方式統(tǒng)合起來，會進(jìn)一步地得到一些更新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對解決問題的效果改進(jìn)方面有很大的幫助。

12 ５Ｗ１Ｈ法

關(guān)于作業(yè)對象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時（When）、誰（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應(yīng)該適用于全部的管理活動。

13 ４Ｍ

這是指原物料（MATERIAL），機(jī)械設(shè)備（MACHINE），作業(yè)方法（METOD），作業(yè)員（MAN）的頭四個英文字母這四個Ｍ用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

14 ５Ｓ分析法

這個用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導(dǎo)等事項，都是現(xiàn)場的管理的基本，清潔或教導(dǎo)其中一個去除的話即謂4S|。

15 ＱＣ工程圖

每個工程跟隨工程圖標(biāo)記號圖標(biāo)之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。

16 品質(zhì)管制組織圖

對品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。

17 系統(tǒng)圖（體系圖）

品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達(dá)是很容易了解的，例如品質(zhì)保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。

18 矩陣

對于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思考中就可明了整個問題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。

19 日程計劃圖

橫方向標(biāo)明月、周、日期等時間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個數(shù)的進(jìn)度或是個人別、機(jī)械別等各個工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計劃及實績的關(guān)系，這對日程計劃及其進(jìn)度有所幫助。

20箭形作圖

將計劃中的個個作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈（○－＞○），然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對日程計劃及進(jìn)度管理上的實行很有效用。

21抽樣法

構(gòu)成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個要將機(jī)率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統(tǒng)計等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。

22檢定、推定

所謂檢定是為了達(dá)到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是根據(jù)測定值決定，推定就是從測定值中推測母數(shù)，而這母數(shù)是以一個母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準(zhǔn)去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。

23抽樣檢驗法

從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，然后判定其合不合格，再審核時，此批亮和樣品間有很大的關(guān)系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準(zhǔn)可依以經(jīng)濟(jì)性為基準(zhǔn)而作的統(tǒng)計方法而訂之，以下的方法比全數(shù)檢查還有用。

(1)破壞性檢驗(2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果(6)少許的檢查費用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。

24實驗計劃法

運(yùn)用推理統(tǒng)計學(xué)的方法，作合理性的實驗，以經(jīng)濟(jì)的精準(zhǔn)度盡可能地用分析的方法去做實驗設(shè)計。這種實驗后的結(jié)果再處理有關(guān)統(tǒng)計方面時運(yùn)用，就是F分配分析法，這在作最經(jīng)濟(jì)的實驗以想得到最精準(zhǔn)的情報時用得。

25相關(guān)回歸分析

作一個變量間的相關(guān)系數(shù)以及有關(guān)回歸線等的檢定及推定，這在變量間的相關(guān)關(guān)系以及回歸項間的調(diào)合上用得著。

26二項機(jī)率紙（推計紙）

橫軸或縱軸以平方根作定點，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計紙，在做檢定及推定的簡便實驗時，用作圖的方式，可將不良率等的二項分布變量及兩變量間的相關(guān)關(guān)系，很清楚地運(yùn)用，至于其它的用途在有關(guān)常態(tài)分布的正規(guī)慨率紙及廣范分布的慨率紙都有。

27 ＩＥ方法

人、材料、設(shè)備等綜合性的系統(tǒng)被設(shè)計改善、設(shè)定，為了要消除隨便、浪費、易變的態(tài)勢，而激發(fā)其提高生產(chǎn)率的動作，以下的方法可供參考：

1.工程分析

加工品，也就是素材加工使其變成成品的過程以及人事流動以系統(tǒng)性的調(diào)配圖表均加以整理的方法。

2.動作分析

將樣品作記號，分析作業(yè)者舉手投足的動作，除去不必要的動作，然后將動作有效率地組合。

3.馬表測時

用馬表測定，紀(jì)錄作業(yè)者的操作時間，以這資料為準(zhǔn)，設(shè)定一標(biāo)準(zhǔn)時間，以改善作業(yè)方法。

4.工作抽查

作業(yè)者及機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)預(yù)先隨機(jī)用樣品，在指定時間內(nèi)，瞬間觀測，以推斷其方式。

5.P.S.T法

（Predetermined Motion Time Standard）

用預(yù)先以訂好的時間標(biāo)準(zhǔn)，以分析一個作業(yè)的形成其動作所花費的時間的方法謂之。