企業(yè)管理者、檢查評審者、對標學習者等,判斷企業(yè)管理的好壞,最直接的方式就是到現(xiàn)場看,在現(xiàn)場究竟要看什么?怎么看?
首先,我們要了解什么是現(xiàn)場?
現(xiàn)場包含兩個含義,“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,指的是時間;“場”是場所,強調(diào)的是區(qū)域。
現(xiàn)場實際上是一定時間的特定區(qū)域。現(xiàn)場可以是生產(chǎn)車間、班組,可以是企業(yè)內(nèi)部研發(fā)科室,還可以是外場銷售等等,廣義上說,就是一線員工工作的場所。
第二,我們到現(xiàn)場究竟看什么?簡言之,就是看現(xiàn)場管理,F(xiàn)場管理是一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)效率的體現(xiàn),是企業(yè)員工精神面貌和企業(yè)形象的綜合反映,是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。
第三,看現(xiàn)場管理,怎么看?就這五個字:“人、機、料、法、環(huán)”。
01、看人
重點看員工士氣。
“士氣”一詞最早常用于軍隊的狀態(tài),包括軍隊的戰(zhàn)斗意志和戰(zhàn)斗精神,后被擴展到非軍事組織領(lǐng)域。在漢語中“士”與“氣”是士氣的合成詞,指做事整個過程中的精神狀態(tài)。 員工士氣是人力資源管理中的一個重要指標,是指企業(yè)員工愿意努力工作的愿望強度和工作積極負責、創(chuàng)新和團結(jié)合作的態(tài)度。
到現(xiàn)場就是要看員工著裝是否規(guī)范整潔、看崗位員工工作是否專心、看走動員工是否快步、看員工情緒是否低落與冷漠、看現(xiàn)場是否有員工懶散。
簡短交流,看員工是否精神飽滿、對企業(yè)與崗位充滿熱愛?垂芾砜窗澹瑔T工改善的數(shù)量與案例等。
良好的士氣是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的基本前提,也是發(fā)揮全體人員工作創(chuàng)造性的基本環(huán)境。
02、看機
重點看設備狀態(tài)與生產(chǎn)布局。
在企業(yè)現(xiàn)場,設備主體顏色一致,設備整潔且運行良好,設備相關(guān)信息清晰、動態(tài)更新,設備操作標準、設備保養(yǎng)標準、設備點檢標準等在設備側(cè)面一目了然。 在一家汽車活塞制造企業(yè),各種機器設備都不是很先進,甚至說都是有歷史的企業(yè),可在現(xiàn)場看見的是維修記錄、保養(yǎng)記錄健全,
設備點檢表記錄著發(fā)現(xiàn)的問題,管理看板上記錄著當日設備問題整改措施、設備日運行動態(tài)指標狀況、班組員工OPL單點教育培訓狀態(tài)等內(nèi)容。
拿起點檢表,考問一下操作者,操作者對于設備點檢的部位、頻次、點檢標準以及操作注意事項等,操作者非常清楚。一看就知道整個企業(yè)的設備管理體系健全,員工執(zhí)行力強。 我們在現(xiàn)場看設備管理的同時,一定要看生產(chǎn)布局與工房空間利用,一個物流規(guī)劃科學合理、設備布局精益有序的企業(yè),一定是管理有方的企業(yè)。
03、看料
重點看物料的數(shù)量、狀態(tài)與位置。
生產(chǎn)現(xiàn)場的物料數(shù)量是嚴格控制的,流水線生產(chǎn)要標準手持、單元制造要單批次數(shù)量控制,絕不可隨意數(shù)量在制造現(xiàn)場堆放。 物料狀態(tài)也有明確規(guī)定,現(xiàn)場物料先進先出、物料狀態(tài)標識清楚、遠處就能夠區(qū)分出物料是成品或半成品或不合格品,現(xiàn)場物料擺放不可占據(jù)通道、要有利于操作者易于拿取與放置、有利于物流的流轉(zhuǎn)。
04、看法
重點是看現(xiàn)場標準化作業(yè)。
標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理重要內(nèi)容,是良好的現(xiàn)場管理的前提與基礎。 現(xiàn)場標準化作業(yè)包括內(nèi)容非常豐富,操作者要標準化作業(yè)、管理者同樣要標準化作業(yè)。
現(xiàn)場管理工作無論是安全管理、質(zhì)量管控、成本控制,還是員工操作、設備管理、現(xiàn)場環(huán)境管理等都要在有標準、執(zhí)行標準、持續(xù)改善標準中進行。
在現(xiàn)場能夠看見這些標準存在。并且能夠得到較好的執(zhí)行,說明企業(yè)管理已經(jīng)達到了比較好的水準。
05、看環(huán)
重點看現(xiàn)場可視化管理。
可視化管理是企業(yè)現(xiàn)場管理氛圍的直接體現(xiàn),是讓信息共享、問題凸顯、快速解決問題等的有效工具。 在一個管理優(yōu)秀的企業(yè),可視化管理工具在現(xiàn)場處處體現(xiàn),安全可視化、質(zhì)量可視化、操作可視化、設備可視化、工位可視化、物料器具可視化、辦公設施可視化、企業(yè)形象可視化等等,顏色管理色彩適宜。
可視化看板動態(tài)內(nèi)容及時更新,靜態(tài)內(nèi)容理念先進,現(xiàn)場管理過程指標、控制指標、結(jié)果指標、防呆防錯等可視化,給人以賞心悅目之感。 在這里特別強調(diào),可視化是管理工具,不是形象設計;可視化體現(xiàn)的不僅是信息的集成,更是信息快速共享。
在一家大型軍工企業(yè),由于企業(yè)上了信息化系統(tǒng),就用信息化代替了現(xiàn)場可視化,無論是管理者、還是操作者,需要在規(guī)定的時間、到指定的位置,
進入信息化系統(tǒng)才能了解到有關(guān)信息,在現(xiàn)場既沒有可視化表單,也沒有信息化終端。這是對可視化管理工具理解上存在著誤區(qū)與盲點。
企業(yè)的絕大部分管理問題都能夠在現(xiàn)場看出來。我們現(xiàn)場看,清楚看什么?知道怎么看?順藤摸瓜、追根溯源,就能夠找出解決問題的辦法,就能夠給予企業(yè)管理客觀的評價,也能夠?qū)W習到標桿企業(yè)管理的真諦。