一般來說采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定。常見的評判標準如下：

 

　　1、價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標準、合理的價格。、

 

　　2、品質(zhì)：

 

　　批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。

 

　　平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。

 

　　總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨1000個，總合格數(shù)為985個，則其合格率= 985÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

 

　　3、交期交量：

 

　　交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。

 

　　逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

 

　　4、配合度（服務）：配合度上，應配備適當?shù)姆謹?shù)，服務越好，得分越多。

 

　　將以上四項分數(shù)相加得出總分，為最后考核評比分數(shù)，以此來考核供應商的績效。

 

　　一、供應商評估的主要控制要點

 

　　通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：

 

　　1. 供應商的篩選及選擇條件。

 

　　2. 供應商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

 

　　3. 供應商的樣品品質(zhì)鑒定。

 

　　4. 供應商評估內(nèi)容及步驟的確定。

 

　　5. 供應商評估結論的審核與批準。

 

　　6. 合格供應商的批準。

 

　　7. 合格供應商檔案的建立。

 

　　8. 合格供應商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。

 

　　9. 根據(jù)供應商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導。

 

　　10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。

 

　　二、對供應商的控制方法主要有哪些？

 

　　對合作應商的控制可根據(jù)物料采購成本的大小，將供應商分為三大類（ABC分類法），即優(yōu)秀供應商、一般供應商、非重點供應商，然后根據(jù)不同的供應商按下列方法進行不同的管理把控：

 

　　1. 派常駐代表到供應商生產(chǎn)地。

 

　　2. 定期或不定期到工廠進行監(jiān)督核查。

 

　　3. 設監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。

 

　　4. 成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一起到供應商處實施聯(lián)合檢驗。

 

　　5. 要求供應商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。

 

　　6. 組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求。

 

　　7. 由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。

 

　　8. 進貨檢驗。

 

　　三、選擇合格的供應商有哪些方法？

 

　　合格的供應商應具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應商的方法

 

　　通常有以下幾點：

 

　　1. 供應商生產(chǎn)能力的評價。

 

　　2. 供應商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。

 

　　3. 產(chǎn)品樣品的評價。

 

　　4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況。

 

　　5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結果。

 

　　6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗。