1、目的
明確辨別、記錄和處置不合格品的管理職責(zé)、程序,使不合格品處于受控狀態(tài),防止誤用不合格品。
2、適用范圍
本程序適用于對(duì)不合格原輔材料、在制品及成品的控制。
3、職責(zé)
3.1 化驗(yàn)室:負(fù)責(zé)對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證,確認(rèn)不合格品。
3.2 品管部:不合格品及不合格品處理結(jié)果的確認(rèn)。
3.3 生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)線、供應(yīng)部:負(fù)責(zé)管理、處理不合格品。
3.4 供應(yīng)部:負(fù)責(zé)對(duì)庫存不合格品的隔離,及庫存不合格品報(bào)廢處理報(bào)告的提出。
3.5 供應(yīng)部:負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)的不合格品退貨處理和讓步使用申請(qǐng)報(bào)告的提出。
3.6 品管部:負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)的不合格原料讓步使用意見的審核和原料讓步使用方案的提出。
3.7 品管部經(jīng)理:負(fù)責(zé)對(duì)原料、成品不合格品及生產(chǎn)異常產(chǎn)生的不合格品處理意見的批準(zhǔn)。
3.8 生產(chǎn)線工段長(zhǎng):負(fù)責(zé)對(duì)本部門生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的正常波動(dòng)范圍的不合格品的處理意見的審批。正常范圍的不合格品指在每年公司與各生產(chǎn)線簽發(fā)的《目標(biāo)管理任務(wù)書》中規(guī)定的相關(guān)損耗控制指標(biāo)之內(nèi),而且是偶然性發(fā)生的,非體系性的不合格品。
4、工作程序
4.1 不合格原輔料的控制
4.1.1 進(jìn)廠的原料經(jīng)化驗(yàn)室按照相應(yīng)原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn),填寫《原料檢驗(yàn)報(bào)告單》;進(jìn)廠的輔料經(jīng)化驗(yàn)室按照相應(yīng)輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn),填寫《輔料進(jìn)倉檢驗(yàn)報(bào)告單》。
4.1.2 對(duì)不合格的原輔料處理分為:a. 讓步使用、b. 拒收退貨。
4.1.3 不合格的原料如需讓步使用的由供應(yīng)部提出《物料讓步使用申請(qǐng)單》,由品管部經(jīng)理審核同意后由品管部提出原料讓步使用方案,品管部經(jīng)理審核批準(zhǔn),生產(chǎn)線工藝員監(jiān)督使用。
4.1.4 不合格的輔料如需要讓步使用的由供應(yīng)部提出《物料讓步使用申請(qǐng)單》,經(jīng)品管部經(jīng)理審批;有隔離要求的由倉庫通知質(zhì)量監(jiān)督員和工段長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)督使用。
4.1.5 不合格原輔料拒收退貨處理由品管部經(jīng)理批準(zhǔn),供應(yīng)部組織相關(guān)部門完成。
4.1.6 使用生產(chǎn)線對(duì)讓步使用的不合格原輔料的使用做好記錄或標(biāo)識(shí),原輔料倉庫做好隔離及標(biāo)識(shí)。
4.1.7 生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原輔料,應(yīng)立即停用并填寫《原輔料質(zhì)量問題報(bào)告單》,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員核實(shí),原料直接退倉,輔料交化驗(yàn)室檢驗(yàn)員確認(rèn)后退倉,由倉庫填寫《原輔材料復(fù)檢報(bào)告單》,報(bào)化驗(yàn)室復(fù)檢。判拒收退貨處理的由品管部經(jīng)理批準(zhǔn),供應(yīng)部處理;需要讓步使用的按4.1.3、4.1.4規(guī)定執(zhí)行。
4.2 不合格在制品的控制
4.2.1 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的在正常范圍內(nèi)的不合格在制品,由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
4.2.2 生產(chǎn)過程中因異常而出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)不合格在制品,由生產(chǎn)線提出不合格在制品的處理方法,品管部經(jīng)理審批后實(shí)施。
4.2.3 不合格在制品的處置包括:a. 返工 、b.報(bào)廢。
4.2.4 責(zé)任生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成不合格在制品的處理工作,生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)不合格在制品的處理督導(dǎo)工作。
4.2.5 不合格在制品經(jīng)返工后,由品管部確認(rèn),在制品如合格可進(jìn)入下一工序,如不合格作報(bào)廢處理。
4.3 不合格成品的控制
4.3.1 由于外包裝質(zhì)量引起的不合格成品由質(zhì)量監(jiān)督員提出,由品管部按照《產(chǎn)品抽樣檢查方法和獎(jiǎng)罰規(guī)定》規(guī)定提出不合格成品處理方法,由責(zé)任生產(chǎn)線實(shí)施。
4.3.2 由于產(chǎn)品內(nèi)在指標(biāo)引起的不合格成品由品管部提出處理方法,品管部經(jīng)理審批后由責(zé)任生產(chǎn)線實(shí)施。
4.3.3 不合格成品的處理包括:a. 報(bào)廢 b.返工 。
4.3.4 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織返工不合格成品,并對(duì)返工發(fā)生費(fèi)用進(jìn)行審核。不合格成品經(jīng)返工后按照《成品檢驗(yàn)程序》規(guī)定執(zhí)行。
4.3.5 庫存待處理的不合格成品,倉庫必須明顯掛牌標(biāo)識(shí)并與其他庫存成品隔離儲(chǔ)存。
4.4 不合格品報(bào)廢
4.4.1 不合格產(chǎn)品的報(bào)廢由倉庫按照品管部通知填寫《庫存物料報(bào)廢申請(qǐng)表》,由品管部經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)廢。報(bào)廢操作由供應(yīng)部執(zhí)行,報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)在200箱以上時(shí)須有供應(yīng)部及品管部指定人員的共同監(jiān)督。報(bào)廢完成后由供應(yīng)部填寫《不合格品報(bào)廢單》交相關(guān)部門。
4.4.2 市場(chǎng)分公司發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的報(bào)廢處理操作具體按照《分公司產(chǎn)品報(bào)廢處理辦法》執(zhí)行。
4.4.3 不合格原輔料的報(bào)廢:
需要報(bào)廢的原輔料 (如由于倉儲(chǔ)、儲(chǔ)運(yùn)等原因?qū)е略o料受損變質(zhì)不能使用的,或因計(jì)劃變動(dòng)、失誤等原因?qū)е略o料儲(chǔ)存時(shí)間超保質(zhì)期、超有效期不能使用的。)由供應(yīng)部(倉庫)提出報(bào)廢申請(qǐng),填寫《庫存物料報(bào)廢申請(qǐng)表》,品管部、供應(yīng)部會(huì)簽,總經(jīng)理批準(zhǔn),由倉庫執(zhí)行報(bào)廢操作。報(bào)廢有商標(biāo)標(biāo)識(shí)的包裝材料時(shí)必須有品管部指定人員在場(chǎng)監(jiān)督報(bào)廢操作,并做好記錄及取證。
4.4.4 不合格在制品的報(bào)廢:
a.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)正常范圍內(nèi)的不合格在制品報(bào)廢:由生產(chǎn)線執(zhí)行報(bào)廢操作,填寫“廢品、邊角料進(jìn)倉單”,并由工段長(zhǎng)審批后報(bào)廢。
b.生產(chǎn)過程中因異常出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)的不合格在制品報(bào)廢:由生產(chǎn)線提出報(bào)廢申請(qǐng),品管部審核,品管部經(jīng)理批準(zhǔn)后,由品管部組織相關(guān)部門實(shí)施報(bào)廢操作。
4.5 客戶退回的不合格成品由倉庫填寫《產(chǎn)品退回驗(yàn)收單》,由相應(yīng)車間帶班主任和質(zhì)量監(jiān)督員檢驗(yàn)確認(rèn),按4.3、4.4規(guī)定執(zhí)行
4.6 所有不合格品處理記錄由各相關(guān)部門保存。
5、支持性文件及相關(guān)記錄
QP/CH06 成品檢驗(yàn)程序
QR-PG-006 原料檢驗(yàn)報(bào)告單
QR-PG-022、014、015、028 輔料進(jìn)倉檢驗(yàn)報(bào)告單
QR-PG-012 物料讓步使用申請(qǐng)單
QR-GY-006 庫存物料報(bào)廢申請(qǐng)表
QR-PG-029 產(chǎn)成品不合格品處理通知單
QR-PG-030 不合格品報(bào)廢單
QR-PG-011 原輔材料質(zhì)量問題報(bào)告單
QR-PG-010 輔料復(fù)檢報(bào)告單
QR-GY-007 產(chǎn)品退回驗(yàn)收單
QR-PG-031 不合格品報(bào)告單