1、目的

 

　　對(duì)產(chǎn)品、物料、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂�，以防止不同類別、規(guī)格、批次、狀態(tài)的產(chǎn)品、物料混淆、誤用，并實(shí)現(xiàn)可追溯性。

 

2、范圍

 

　　本程序適用于本公司從原輔料、過程產(chǎn)品、半成品、成品、包材全過程中的標(biāo)識(shí)控制。

 

3、職責(zé)

 

　　3.1 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品、半成品、成品的標(biāo)識(shí)管理。

 

　　3.2 供應(yīng)鏈部負(fù)責(zé)采購(gòu)、倉儲(chǔ)、產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)原輔料、包材、成品的標(biāo)識(shí)管理。

 

　　3.3 生產(chǎn)車間的操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程中的原輔料、半成品、成品、包材的標(biāo)識(shí)。

 

　　3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督管理。

 

4、控制程序

 

　　4.1 標(biāo)識(shí)的分類

 

　　a） 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；

 

　　b） 狀態(tài)（包括待檢、合格、不合格）標(biāo)識(shí)。

 

　　各類產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括產(chǎn)品本身標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

 

　　4.2 標(biāo)識(shí)的原則

 

　　a） 對(duì)每批產(chǎn)品皆需有唯一性標(biāo)識(shí)；

 

　　b） 對(duì)不同狀態(tài)的產(chǎn)品必須標(biāo)識(shí)。

 

　　4.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

 

　　4.3.1 原輔料標(biāo)識(shí)

 

　　原輔料入廠后，由庫管員根據(jù)《物料驗(yàn)收入庫管理制度》和《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)包括品名、批號(hào)、數(shù)量、入庫日期等內(nèi)容。

 

　　4.3.2 過程產(chǎn)品、半成品標(biāo)識(shí)

 

　　4.3.2.1車間操作人員根據(jù)《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進(jìn)行過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等內(nèi)容。

 

　　4.3.2.2從原材料領(lǐng)出到產(chǎn)品入庫采用可追溯性批號(hào)標(biāo)識(shí)。

 

　　a） 車間領(lǐng)料應(yīng)由管理人員填寫“領(lǐng)料單”，并在單據(jù)上寫清原輔料名稱、生產(chǎn)批號(hào)、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量。領(lǐng)料人持“領(lǐng)料單”到庫房領(lǐng)料，庫管員核對(duì)“領(lǐng)料單”無誤后發(fā)料，并在“領(lǐng)料單”寫清實(shí)發(fā)原輔料名稱、數(shù)量。領(lǐng)、發(fā)料人在“領(lǐng)料單”上簽名。庫管員在庫房臺(tái)帳上登記。

 

　　b） 領(lǐng)料人把“領(lǐng)料單”同原料一起交生產(chǎn)崗位。生產(chǎn)崗位依據(jù)“領(lǐng)料單”上原料名稱、批號(hào)填寫“批生產(chǎn)原始記錄”及“崗位操作記錄”�！芭�生產(chǎn)記錄”上應(yīng)寫明名稱、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、操作人、復(fù)核人（對(duì)某些需變更或合并的物料則要求合并人詳細(xì)記錄）等內(nèi)容。

 

　　c） 操作工按工藝要求達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)出料，并在周轉(zhuǎn)容器上粘貼標(biāo)識(shí)。內(nèi)容包括：名稱、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人。每桶一個(gè)標(biāo)識(shí)，同一生產(chǎn)批號(hào)的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)在一起存放。

 

　　d） 生產(chǎn)車間向庫房暫存交料時(shí)，庫管人員應(yīng)驗(yàn)明標(biāo)識(shí)情況，復(fù)核重量，確認(rèn)無誤時(shí)，辦理暫存，記錄庫房臺(tái)帳。

 

　　e） 未涉及到的工序、崗位及因產(chǎn)品需要增加的工序，均按上述要求執(zhí)行。

 

　　4.3.3 成品標(biāo)識(shí)

 

　　4.3.3.1公司銷售部規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)部位。本公司最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)規(guī)定為貼標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)包括的內(nèi)容：品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。生產(chǎn)操作人員按要求進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中成品的標(biāo)識(shí)；

 

　　4.3.3.2供應(yīng)鏈部按規(guī)定要求進(jìn)行儲(chǔ)存期間成品標(biāo)識(shí)的管理，確保成品在貯存和交付時(shí)具有清晰的標(biāo)識(shí)。

 

　　4.4 狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

 

　　4.4.1 狀態(tài)的分類

 

　　a） 產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)或待判定的：待檢狀態(tài)；

 

　　b） 產(chǎn)品通過檢驗(yàn)判為合格的：合格狀態(tài)；

 

　　c） 產(chǎn)品通過檢驗(yàn)判為不合格的：不合格狀態(tài)。

 

　　4.4.2 對(duì)4.4.1中的待檢驗(yàn)狀態(tài)，取樣人員分別通過下述方法給予正確標(biāo)識(shí)，通過標(biāo)識(shí)來區(qū)別產(chǎn)品的不同檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。

 

　　4.4.2.1待檢產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法（下述方法任選其一）：

 

　　a） 設(shè)置待檢區(qū)域存放，用黃色圍欄標(biāo)識(shí)：

 

　　b） 待檢品粘貼待檢品標(biāo)簽。

 

　　4.4.2.2 合格產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法（下述方法任選其一）：

 

　　a） 設(shè)置合格區(qū)域存放，用綠色繩圍欄標(biāo)識(shí)；

 

　　b） 放置合格標(biāo)牌或粘貼合格品標(biāo)簽；

 

　　4.4.2.3 不合格品的標(biāo)識(shí)方法：

 

　　a） 設(shè)置不合格區(qū)域，用紅色繩圍欄標(biāo)識(shí)；

 

　　b） 放置不合格標(biāo)牌或粘貼不合格品標(biāo)簽或書寫不合格品（紅色）。

 

　　4.4.3 狀態(tài)標(biāo)識(shí)的使用控制

 

　　4.4.3.1 操作人員應(yīng)精心保護(hù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，遇狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清時(shí)，按4.4.2.1處理。

 

　　4.4.3.2 在入庫、生產(chǎn)、貯存、包裝、儲(chǔ)存和交付過程中，應(yīng)識(shí)別狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并做好相應(yīng)記錄，按規(guī)定的區(qū)域放置相對(duì)應(yīng)狀態(tài)的產(chǎn)品。

 

　　4.4.3.3 保證只有經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品才能使用、轉(zhuǎn)序、交付。

 

　　4.5 可追溯性

 

　　4.5.1 公司各相關(guān)部門對(duì)原輔料、過程產(chǎn)品、成品、包材的標(biāo)識(shí)必須具有唯一性，以便追溯。

 

　　4.5.2當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，由質(zhì)量管理部通過產(chǎn)品的最終標(biāo)識(shí)（批號(hào)），追溯到相應(yīng)記錄及半成品和原材料，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，按《糾正和糾偏措施管理程序》和《預(yù)防措施控制程序》的要求采取必要的糾正和預(yù)防措施。

 

　　4.5.3 一般情況下，公司食品安全小組、或質(zhì)量管理部組織每12個(gè)月對(duì)產(chǎn)品可追溯性進(jìn)行一次驗(yàn)證，并建立相關(guān)產(chǎn)品可追溯性測(cè)試驗(yàn)證報(bào)告記錄。

 

5、相關(guān)文件

 

　　5.1《物料驗(yàn)收入庫管理制度》

 

　　5.2《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》

 

　　5.3《糾正和糾偏措施管理程序》

 

　　5.4《預(yù)防措施控制程序》

 

　　5.5《物料編碼管理規(guī)程》

 

6、記錄

 

　　6.1 領(lǐng)料單

 

　　6.2 批生產(chǎn)原始記錄

 

　　6.3 各種物料、中間體、產(chǎn)品檢驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告單

 

　　6.4 產(chǎn)品運(yùn)輸檢查記錄

 

　　6.5產(chǎn)品追溯性測(cè)試報(bào)告