任何制造業(yè)都是根據(jù)客戶或市場的需求，開發(fā)產(chǎn)品，購進原料，加工制造出產(chǎn)品，以商品的形式銷售給顧客，并提供售后服務。物料從供方開始，沿著各個環(huán)節(jié)（原材料——在制品——半成品——成品——商品）向需方移動。每個環(huán)節(jié)都存在“需方”和“供方”的對應關(guān)系，形成一條首尾相連的長鏈，成為供應鏈。

 

        各種物料在供應鏈上移動，是一個不斷增加其市場價值或附加值的增值過程。因此，供應鏈從另一個角度來看也就是一條價值鏈。在供應鏈上，除了物料的流動外，還有資金的流動和信息的流動。信息流和資金流在鏈中產(chǎn)生作用，也就相應會產(chǎn)生成本。

 

        在供應鏈中，各鏈節(jié)成員企業(yè)間的交易成本和各鏈節(jié)成員企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)成本的管理是供應鏈中成本管理的主要對象。其一，交易成本。交易成本包括所有與供應商和客戶處理信息和通訊的所有活動而發(fā)生的費用。旨在協(xié)調(diào)、控制和適應彼此的交易關(guān)系。

 

        因此，這些成本隨著供應企業(yè)之間的相互作用，并共同受到影響。其二，作業(yè)成本。供應鏈作業(yè)成本主要是供應鏈成員中單個企業(yè)內(nèi)部為完成一定的任務所發(fā)生的費用。供應鏈作業(yè)成本依據(jù)成本動因不僅可以對產(chǎn)品，也可以對供應商和客戶進行分配。

 

 

2  交易成本的控制

 

（1）建立以電子計算機為中心的網(wǎng)絡信息系統(tǒng)，解決供應鏈中企業(yè)間的信息交互問題。

 

        在傳統(tǒng)的手工信息處理的環(huán)境下，由于信息傳遞方面的困難，制造商不能及時了解供應商原材料的生產(chǎn)狀況，因此一次只好采購較多的原材料，從而造成原材料庫存量過多，引起儲存成本的上升及影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)和資金使用效率，從而導致制造商成本的增加。

 

        而供應商由于信息渠道的不通暢，也不能即時了解客戶（制造商）原材料的使用量情況，為了能足夠地提供制造商的原材料使用量，供應商也只好多生產(chǎn)，由此也可能造成庫存積壓，影響資金周轉(zhuǎn)。

 

        上述情況主要是由于雙方信息交流不暢而導致的。為了解決供應鏈中信息交互問題，降低和控制交易成本，建立以電子計算機為中心的網(wǎng)絡信息系統(tǒng)非常必要。

 

        供應鏈各成員企業(yè)間信息交互的重要性隨著網(wǎng)絡經(jīng)濟的到來日益凸現(xiàn)，由于供應鏈在物流、資金流過程中也伴隨著信息流，供應鏈各成員企業(yè)之間便構(gòu)筑了一張信息網(wǎng)，信息網(wǎng)幫助實現(xiàn)企業(yè)間信息交互和共享。

 

        如制造商利用EDI系統(tǒng)可以即時了解供應商的供應情況，供應商利用該系統(tǒng)也可以即時了解制造商物資耗用情況，便于其準時將物料送到制造商手中，這樣既保證了制造商原材料的及時供應，也降低了制造商的原材料的存儲費用，同時也減少了制造商的材料資金占用成本。

 

        又如制造商利用客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）可以對客戶的詳細資料進行深入分析，為其提供快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務，不斷加強與顧客的交流，了解顧客的需求以對產(chǎn)品服務進行改造和提高，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)客戶價值最大化。因此，信息不但在單個企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，而且通過供應鏈提升整個系統(tǒng)的競爭優(yōu)勢。

 

（2）采用ERP系統(tǒng)可實現(xiàn)對供應鏈的有效管理，降低交易成本

 

        目前，企業(yè)采用一種先進的管理系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)可實現(xiàn)對整個企業(yè)供應鏈的管理，它是以顧客驅(qū)動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃。

 

        它把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，能夠有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，幫助企業(yè)進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。

 

        它最大的功能在于，能夠以最快的速度提供產(chǎn)品或勞務以滿足顧客的需要，同時也加強了供應鏈中各成員企業(yè)之間的信息交互，縮短了響應時間，提高了效率，也降低了供應鏈中各成員企業(yè)之間的交易成本。

 

 

3  作業(yè)成本的控制

 

（1）目標成本的分解及供應鏈作業(yè)預算的形成

 

        現(xiàn)代企業(yè)應樹立為顧客創(chuàng)造價值的全新觀念，在此觀念下改變傳統(tǒng)的以產(chǎn)品成本的大小來作為產(chǎn)品定價依據(jù)的模式，構(gòu)建新的企業(yè)成本管理模式。

 

        各成員企業(yè)首先根據(jù)買方效應確定顧客愿意支付的價格，由價格減去預計的目標利潤后推導出目標成本，進行目標成本管理。企業(yè)確定了目標總成本之后，應根據(jù)經(jīng)濟責任制的要求將成本控制的總指標層層分解至各項作業(yè)，形成各項作業(yè)成本預算，以此作為各項作業(yè)成本控制的目標。

 

        成本目標分解可根據(jù)作業(yè)管理的思想，將企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動根據(jù)成本動因的不同劃分為各項不同的作業(yè)，將成本目標按成本動因分解至各項作業(yè)，以形成各項作業(yè)的成本預算。

 

        以供應鏈中制造商為例，具體的做法是：按資源動因?qū)⒊杀究傤~分解到各項作業(yè)，形成各項作業(yè)的成本預算；參照制造商編制作業(yè)預算的方法，供應鏈其他成員企業(yè)也可以編制自身的作業(yè)預算，而且供應鏈各成員企業(yè)之間的作業(yè)預算是相互依存的，從而形成整個供應鏈的作業(yè)預算體系。

 

        如銷售商根據(jù)消費者的買方價值，確定其商品的售價；商品的售價減去其目標利潤后，確定成本目標，將此成本目標按成本動因分解至商品采購、銷售等作業(yè)，形成采購、銷售等作業(yè)的成本預算指標。

 

        制造商根據(jù)銷售商商品采購的成本控制指標，確定其產(chǎn)品的銷售價格，采用上面提到的方法，將其成本目標分解至采購、生產(chǎn)等作業(yè)上，形成采購、生產(chǎn)等作業(yè)的成本預算。

 

        供應商根據(jù)制造商的采購成本控制指標，確定自身的原材料售價，根據(jù)原材料售價減去其自身的目標利潤后，形成供應商成本控制的目標，采用與上述相同的分解方法，形成供應商各項作業(yè)的成本預算。

 

        因此，這種預算體系是由后向前拉動的一種環(huán)環(huán)相扣的整個供應鏈的成本預算體系。

 

（2）作業(yè)成本的控制方法

 

        為了更好地達到供應鏈目標成本控制的要求，有效地控制成本，提高整個供應鏈的效率，供應鏈各成員企業(yè)及企業(yè)內(nèi)部各個作業(yè)部門應對照自己的成本控制目標（即責任預算指標），采取切實可行的方法和措施，使成本控制在目標范圍內(nèi)。

 

具體的成本控制可以采取以下方法和措施：

 

        一是消除不增值的作業(yè)。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各項作業(yè)進行分析，根據(jù)各項作業(yè)對顧客的貢獻，將其分為增值作業(yè)和不增值的作業(yè)。由于不增值的作業(yè)耗費成本且其又對產(chǎn)品增值無益，應將其予以消除，這樣可以節(jié)約成本。

 

        如一些企業(yè)從外部購入原材料，如果條件允許可直接由供應商將原材料運到企業(yè)生產(chǎn)場地，這樣就可以減少原材料由供應商運到企業(yè)倉庫以及再從倉庫搬運到生產(chǎn)地點的這些不增值作業(yè)，縮短了運輸距離，從而達到了降低成本的目的。

 

        二是改善低效的增值作業(yè)以降低成本。在增值的作業(yè)中,有些是高效的作業(yè)，有些則是低效的作業(yè)。對于那些低效的增值性作業(yè)則應該進一步優(yōu)化，提高這些作業(yè)的效率，進一步降低企業(yè)成本。

 

        企業(yè)可以采用作業(yè)分享的方法，利用規(guī)模經(jīng)濟增進作業(yè)的效率。如新產(chǎn)品在設計時如果考慮到充分利用其他產(chǎn)品已使用的物料，就可以免除新產(chǎn)品物料的設計作業(yè)，從而降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

 

        三是改變作業(yè)之間的聯(lián)系以及通過作業(yè)再造降低成本。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動可以分解為相互聯(lián)系的各項作業(yè)，這些聯(lián)系是一種作業(yè)與另一種作業(yè)之間的關(guān)系。改變作業(yè)之間的關(guān)系，從而可以改變效率和成本。

 

        此外，還可以對各項作業(yè)進行全面、徹底地改造，通過這種對作業(yè)的再造，形成比原來更有效率的作業(yè)，從而從整體上降低企業(yè)的作業(yè)成本。

 

        如當企業(yè)某項作業(yè)和企業(yè)外部的相同作業(yè)相比不能擁有成本優(yōu)勢時，企業(yè)可以通過資源外包、戰(zhàn)略聯(lián)盟等形式，將其他企業(yè)的作業(yè)轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部，與企業(yè)內(nèi)部作業(yè)進行整合，這樣做有利于提高作業(yè)的效率，優(yōu)選作業(yè)，淘汰成本高的作業(yè)，從而達到降低成本的目的。

 

 

4  供應鏈總成本的構(gòu)成

 

        以5階結(jié)構(gòu)的供應鏈為研究對象進行成本的構(gòu)成要素分析，并把供應鏈流程分解成4個環(huán)節(jié)（顧客訂貨環(huán)節(jié)、補充庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料獲取環(huán)節(jié)），每個環(huán)節(jié)把供應鏈中兩個相繼階段連接起來。于是從供應商、制造商、分銷商、零售商、顧客進行逐一的作業(yè)環(huán)節(jié)成本分析。

 

供應商→制造商→分銷商→零銷商→顧客

 

（1）顧客訂貨環(huán)節(jié)

 

        顧客訂貨環(huán)節(jié)出現(xiàn)在顧客與零售商之間的界面上，它包括接收和滿足顧客訂購所涉及的所有過程，即包括顧客抵達、訂單遞交、訂單完成和接受所定商品。對該環(huán)節(jié)進行成本分析的內(nèi)容有：

 

①信息成本，為了方便顧客訂貨和及時檢查庫存，以及對公司能夠進行信息的收集和分析，零售商建有自己的信息管理系統(tǒng)，由此產(chǎn)生了信息成本；

 

②訂單管理成本，需要人力、物力來整理訂貨清單，由此產(chǎn)生訂單管理成本。

 

（2）補充庫存環(huán)節(jié)

 

        補充庫存環(huán)節(jié)一發(fā)生在零售商與分銷商之間的界面上，它包括補充零售商品庫存清單所涉及的所有過程。對該環(huán)節(jié)進行成本分析的內(nèi)容有：

 

①零售商的訂貨成本，零售商進行訂貨時，需支付訂貨的網(wǎng)費和差旅費及與訂貨相關(guān)的費用，即產(chǎn)生了零售商的訂貨成本，它是每次訂購產(chǎn)生的成本，不隨訂購規(guī)模變化；

 

②分銷商的訂單管理成本，需要人力、物力來整理訂貨清單，由此產(chǎn)生訂單管理成本；

 

③庫存存儲成本與倉儲成本，零售商為收到所訂購的產(chǎn)品，需要存儲，由此產(chǎn)生了庫存存儲成本倉儲成本；

 

④資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本，零售商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應付貨款）給分銷商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本；

 

⑤分銷商的訂單管理成本，分銷商接到訂單時，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑥運輸成本，當分銷商交貨時，它需將貨物運達零售商處或由零售商指定的倉庫，由此發(fā)生運輸成本；

 

⑦信息成本，分銷商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

（3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)

 

        生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生在分銷商與制造商之間的街面上，并包括與更新分銷商庫存有關(guān)的所有過程。對該環(huán)節(jié)進行成本分析的內(nèi)容有：

 

①分銷商的訂貨成本，分銷商將訂單交與制造商，產(chǎn)生相關(guān)訂貨成本，它是每次訂購產(chǎn)生的成本，不隨訂購規(guī)模變化；

 

②庫存存儲成本與倉儲成本，分銷商為收到所訂購的產(chǎn)品，需要存儲，由此產(chǎn)生了庫存存儲成本倉儲成本；

 

③資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本，分銷商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應付貨款）給制造商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本；

 

④制造商的訂單管理成本，制造商接到訂單時，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑤制造商的生產(chǎn)成本，進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，有料、工、人費用支出，形成產(chǎn)品成本；

 

⑥運輸成本，當制造商交貨時，它需將貨物運達分銷商處或由分銷商指定的倉庫，由此發(fā)生運輸成本；

 

⑦信息成本，制造商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

（4）原材料獲取環(huán)節(jié)

 

        原材料獲取環(huán)節(jié)發(fā)生在制造商與供應商之間的界面上，包括與確保原材料獲取相關(guān)的所有過程，以便能依據(jù)進度安排生產(chǎn)活動。在原材料獲取環(huán)節(jié)中，制造商從供應商那里訂購原材料，以補充原材料庫。對該環(huán)節(jié)進行成本分析的內(nèi)容有：

 

①制造商的訂貨成本，制造商將訂單交與供應商，產(chǎn)生相關(guān)訂貨成本，它是每次訂購產(chǎn)生的成本，不隨訂購規(guī)模變化；

 

②庫存存儲成本與倉儲成本，制造商為收到所訂購的產(chǎn)品，需要存儲，由此產(chǎn)生了庫存存儲成本倉儲成本；

 

③資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本，制造商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應付貨款）給供應商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購買成本；

 

④供應商的訂單管理成本，供應商接到訂單時，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑤供應商的生產(chǎn)成本，進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，有料、工、人費用支出，形成生產(chǎn)成本；

 

⑥運輸成本，當供應商交貨時，它需將貨物運達制造商處或由制造商指定的倉庫，由此發(fā)生運輸成本；

 

⑦信息成本，供應商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

        此外，在供應鏈中還存在一些不能忽視的“隱藏成本”，這些成本在以前有關(guān)的物流成本和供應鏈成本分析中很少提到：

 

①管理成本，供應鏈各節(jié)點企業(yè)正常的一般管理所引的費用；

 

②質(zhì)量成本，一個企業(yè)為了保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用以及由十質(zhì)量損失所造成的損失；

 

③交易成本，由供應鏈各節(jié)點企業(yè)之間進行協(xié)調(diào)與合作所引起的交易費用；

 

④顧客等待成本，由交貨期對顧客所引起的損失；

 

⑤壓縮成本，在時間壓縮中對供應鏈資源進行整合時必然伴隨著費用和支出，相應地會產(chǎn)生一個新的成本，即壓縮成本。

 

 

        根據(jù)以上分析，筆者認為，供應鏈總成本就是指在供應鏈運行過程中由物流、信息流和資金流、產(chǎn)品質(zhì)量和日常管理所引起的成本，以及供應鏈維持和變化合作及經(jīng)營關(guān)系所引起的成本、供應鏈整合過程中所引起的成本和由交貨期所引起的顧客等待成本。

 

        因此，供應鏈總成本包括：訂貨成本、訂單管理成本、購買成本、庫存存儲成本、倉儲成本、運輸成本、資金轉(zhuǎn)移成本、生產(chǎn)成本、信息成本、管理成本、質(zhì)量成本、交易成本、壓縮成本、顧客等待成本。