1 . 什么是SQE？

 

       SQE——Supplier Quality Engineer，是供應商質(zhì)量工程師的簡稱，負責跟供應商打交道，對供應商的品質(zhì)給出結(jié)論報告。

 

       SQE的使命：通過對供應商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。

 

2 . SQE產(chǎn)生的背景

 

       企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商品質(zhì)管理的任務(wù)是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)系統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系所要求的效率和效果，企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求。

 

       新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商品質(zhì)管理工程師 - SQE。

 

3 . SQE的工作職責

 

推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善：

 

○ 推動供應商成立完善質(zhì)量改善小組組織。

 

○ 供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控。

 

○ 推動供應商導入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。

 

○ 質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討。

 

○ 不合格項目的改善確認動作。

 

○ 材料異常的處理及成效的確認 。

 

推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件：

 

○ 供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應商。

 

○ 供應商的定期及異�；�核的執(zhí)行。

 

○ 供應商的輔導，提升質(zhì)量。

 

○ 執(zhí)行供應商的獎罰措施。

 

○ 建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及QIP。

 

報表執(zhí)行：

 

○ 每月的供應商等級評比。

 

○ 每年的供應商等級評比。

 

○ 供應商MRB, QBR 會議的召開。

 

○ 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。

 

○ 供應商質(zhì)量月報，F(xiàn)AI報表，信賴性報表的跟催及確認。

 

 

二、SQE開展的方法

 

 

1. 如何切入SQE工作

 

       首先學習好本公司各流程、工藝、質(zhì)量管控點、機器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識；

 

       相關(guān)進料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解決方案的提出和落實；

 

       了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點；學習相關(guān)質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法與供應商管理方法；

 

學會嚴格且合理地要求供貨商；

 

       供貨商的評比、輔導和稽核也相當重要，這個需要按流程并用你的豐富經(jīng)驗去做 。

 

2. 供應商質(zhì)量管理與控制的有效方法

 

       供應商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法：

 

○ 制定綜合質(zhì)量計劃 。

 

○ 向供應商派常駐代表 。

 

○ 定期或不定期監(jiān)督檢查 。

 

○ 及時掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化 。

 

○ 定期排序 。

 

○ 幫助供應商導入新的體系和方法。

 

3. 管理供應商品質(zhì)的法寶

 

成立質(zhì)量改善小組QIT（Quality Improvement Team）。

 

       主旨：了解供貨商未達到質(zhì)量的原因及能達到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對買方的SQM負責。

 

功能：

 

○ QIT為供貨商與買方的對應窗口；

 

○ QIT推動買方質(zhì)量改善計劃，是供貨商內(nèi)部的主導單位，定期回報進度并將稽核報告提供買方所有相關(guān)單位參考。

 

○ 所有VCAR（Vendor Corrective Action Report），QIT必須詳述真因，暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤報告交由客戶SQM。

 

○ 新產(chǎn)品導入需由買方SQM負責召開說明會，詳述檢驗及作業(yè)注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn)。

 

○ 供貨商需提出年度質(zhì)量目標及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效。

 

○ 買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是客戶及供貨商雙向溝通的最佳渠道。

 

QIT工作內(nèi)容：

 

       年度質(zhì)量目標之制定：QIT小組依年度質(zhì)量目標制定“各部門年度達成目標工作計劃”并將計劃提交相關(guān)客戶。

 

       質(zhì)量提升方案之制定及實施：QIT小組依內(nèi)部各每月，季度，年度統(tǒng)計之相關(guān)數(shù)據(jù)，審核目標之達成狀況，并依此提出相應之改善方案，并跟蹤實施。

 

       新產(chǎn)品，新材料，檢驗或作業(yè)變更時，QIT立即予以確認，并通知客戶。

 

       QIT小組定期召開月會，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預防措施等情況，客戶投訴情況，目標達成情況，提出相關(guān)的改善措施。

 

 

三、SQE工作中的問題討論

 

1 . SQE的工作重點應該放在哪里？

 

       SQE的使命就在于通過對供應商的品質(zhì)進行管理來保證進料品質(zhì)。其核心目的在于保證進料的品質(zhì)而不是去幫供應商做QE。

 

       SQE論專業(yè)，是比不過supplers的。但我們SQE遇到技術(shù)問題就不管了嗎？當然不是，更何況在SQE的日常工作里面有幾個case是需要多么專業(yè)的知識去解決的。SQE應該更多的時間去push供應商改善，人都是逼出來的，供應商當然也不例外。

 

       關(guān)于供應商品質(zhì)提升這一塊，我覺得稽核還是很有必要的，但稽核需要有手段，需要稽核到實處，而且稽核后的管理更是重要。因為很多問題供應商自己看到或沒看到，都懶得去做（人的本性），這個時候SQE就起到一定的作用。

 

      另一方面，對于8D/5C等改善報告，SQE一定要將其落實到實處（至現(xiàn)場稽核就是非常好的手段），保證供應商改善了，而且是永久性的改善。

 

       最后，最重要的也是最根本的，SQE一定要有power，要有disqualify以及對供應商經(jīng)濟處罰的power。不然，供應商有時也會不理你。

 

2.“提升”供應商能力是否正確

 

       解決材料問題是SQE的事情，提升供應商能力也是SQE的工作，孰重孰輕，應根據(jù)你所服務(wù)的公司的性質(zhì)來定義。

 

       話要說回來，輕易不要談到什么供應商能力的“提升”，我個人認為一般的SQE都沒有這個資格，也沒有這個能力，因為：

 

       首先，你所負責的供應商都是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，都不是在市場上打拼了一天兩天的，論管理/論專業(yè)你都不可能比專業(yè)的人士高到哪里去，除非你更專業(yè)，若是你更專業(yè)我想你也不會只是一個SQE，你至少已經(jīng)成為了一個Manager。

 

       當然SQE本來就以客戶身份自居，完全有一些理由去Challenge供應商，但若是每次都講得道理不夠充足，你的威信會喪盡，你的人格魅力也將蕩然無存，到那時，除了個客戶的身份，你什么都不是！

 

       本來品質(zhì)工作就是對比標準找出差距而已，你的依據(jù)都是別人制定的標準，也就證明你的工作是建立在別人基礎(chǔ)之上的，所以你不可能有所謂去提升專業(yè)人士的能力。

 

       那該如何去講呢，可以使用控制這個詞，SQE的工作其實就是供應商品質(zhì)控制，你的管理其實就是控制，不要拓展的太廣。至于如何控制，凡是做過質(zhì)量的都可以講出一堆指標/一對措施。

 

3.分析各類型企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀

 

       作為SQE，針對不同性質(zhì)投資商（即投資背景），如臺資、民營高科技小企業(yè)、日資企業(yè)、美資企業(yè)、國有合資企業(yè)等，為了有效與其協(xié)作開展工作 ，你必須對其有所了解，請談一談涉及這些不同區(qū)域投資者在品質(zhì)方面的總體感覺是什么？

 

       臺資企業(yè)：品質(zhì)真的是吹出來的，造假成份比較多，資料、體系很專業(yè)。

 

       民營小企業(yè)：一切從假開始，對供應商像兄弟，有事必先arguing一番。對客戶也是漫天過海，漫不經(jīng)心。

 

       日資企業(yè)：對供應商是大小事必問個水落石出，哪怕供應商車間員工掉了個針，都要問到針是怎么來的，為什么掉到車間了，怎么掉的。當時有幾個人在場。對供、客相當重視�？蛻粲型对V先是開會了解，現(xiàn)場了解取證，回復報告。

 

       美資企業(yè)：對供應商管基于各種條條款，都是來自美國的法律，法規(guī)。對產(chǎn)品的可靠性相當重視。對歐美日客戶相當重視，對其它地區(qū)的就一般對待了，像蘋果這樣的企業(yè)他們認為他們的市場只在美國。

 

       國有合資企業(yè)：對供應商一般是根據(jù)客戶需求來組合。一般管理層都用海外華人或香港人，既可以講中語，也可以說英語和日語。一般這種企業(yè)為代工為主，對客戶也是較重視。比較喜歡和美國，日資企業(yè)學習運作模式。

 

4 . 供應商質(zhì)量管理十大原則

 

       傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣�應商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量體系。

 

       采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質(zhì)量檢查。

 

        采購商定期或不定期地對供應商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

 

       采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

 

       采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

 

       對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

 

       采購商可在供應商處設(shè)立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質(zhì)量。

 

       采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

 

        每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

 

采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。

 

        管控供應商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認批準。

 

 

總 結(jié)

 

       救火&防火：不要等到廠商出現(xiàn)來料不良我們再去救火；而是在火災還沒有發(fā)生之前做好預防工作。

 

       我們要求廠商建立充分的預防機制，如果沒有，我們就要輔導廠商建立起來。

 

不要只向主管highlight問題，而是要去解決問題。

 

先處理問題再來談責任。

 

        SQE的做事風格：反應迅速、高效靈活、結(jié)案徹底。主要的目的就是保障生產(chǎn)順暢，能夠及時出貨�？蛻魸M意才有更多訂單，公司賺錢我們才能賺錢，這是自身存在于公司的價值所在。