通過(guò)點(diǎn)檢對(duì)4M1E進(jìn)行預(yù)防性檢查，準(zhǔn)確掌握設(shè)備安全、工藝狀態(tài)，采取早期防范劣化的措施，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

 

 

2、開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢的概念

 

       設(shè)備開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢是一種科學(xué)的管理方法。它利用人的感官，如看、聽(tīng)、摸、觸等，或簡(jiǎn)單的儀表工具，如溫度計(jì)、pH計(jì)等按照標(biāo)準(zhǔn)在開(kāi)機(jī)前對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合正常生產(chǎn)的條件，如安全、質(zhì)量、工藝條件等。并找出設(shè)備和工藝的異常、發(fā)現(xiàn)隱患，以便及時(shí)采取對(duì)策，來(lái)保證正常生產(chǎn)的一種管理方法。

 

        在日常的設(shè)備操作管理、安全管理、質(zhì)量管理包括食品安全管理中，都涉及到了開(kāi)機(jī)的點(diǎn)檢管理。做好這個(gè)管理，可以保證這個(gè)生產(chǎn)周期中，人員不會(huì)受到傷害，質(zhì)量和食品安全符合要求，生產(chǎn)效率能得到保證。

 

 

3、開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢的內(nèi)容

 

       為了保證安全，首先要做安全相關(guān)的點(diǎn)檢，然后為了保證質(zhì)量和食品安全，要做質(zhì)量和工藝條件的檢查。對(duì)操作工來(lái)說(shuō)，設(shè)備基本條件是不是具備，要做自主維護(hù)的相關(guān)點(diǎn)檢；最后為了保效率，需要做好生產(chǎn)條件的檢查。

 

3.1 開(kāi)機(jī)安全點(diǎn)檢，安全第一，所以首先是安全方面的點(diǎn)檢。它們包括：

 

       安全設(shè)施：也就是檢查急停按鈕、安全防護(hù)罩、安全門(mén)、防護(hù)欄等是否完好，能夠正常工作。確認(rèn)所有安全設(shè)備的操作是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

       電氣系統(tǒng)：我們來(lái)檢查電源線是否完好，插頭和插座連接是否穩(wěn)固。確保電氣開(kāi)關(guān)、按鈕和指示燈處于關(guān)閉狀態(tài)。驗(yàn)證控制面板的電源和電氣線路是否正常。接地、接零等是否正常。

 

       氣體系統(tǒng)：檢查氣體供應(yīng)管道、閥門(mén)和連接件是否安全，沒(méi)有泄漏。驗(yàn)證氣體系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。

 

       液體系統(tǒng)（適用時(shí)）：檢查液體儲(chǔ)存罐、管道和閥門(mén)是否密封，沒(méi)有泄漏。確保液體系統(tǒng)中的介質(zhì)（如水、食品原料、清潔劑等）符合要求。

 

       傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查傳動(dòng)部件（齒輪、皮帶、鏈條等）是否安裝正確，沒(méi)有松動(dòng)或磨損。

 

3.2 開(kāi)機(jī)質(zhì)量和工藝條件點(diǎn)檢，它包括：

 

       衛(wèi)生狀態(tài)：設(shè)備的各個(gè)部件已經(jīng)清潔，CIP管路已經(jīng)切換到生產(chǎn)管路，確保沒(méi)有殘留物、沉積物或其他可能影響食品質(zhì)量的污物。確保設(shè)備表面沒(méi)有污漬，以防止污染食品。

 

       液體系統(tǒng)：檢查液體儲(chǔ)存罐、管道和閥門(mén)是否清潔，沒(méi)有殘留物。確保液體系統(tǒng)中的介質(zhì)（如水、食品原料、清潔劑等）符合衛(wèi)生要求。

 

       氣體系統(tǒng)：檢查氣體供應(yīng)管道、閥門(mén)和連接件是否干凈，沒(méi)有雜質(zhì)。驗(yàn)證氣體系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。

 

       溫度和壓力：驗(yàn)證設(shè)備的溫度和壓力傳感器是否準(zhǔn)確，確保食品加工參數(shù)符合要求。

 

       控制系統(tǒng)：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數(shù)字顯示是否正常。確�？刂葡到y(tǒng)的參數(shù)設(shè)置正確，如時(shí)間、溫度、速度等。

 

       時(shí)間控制：檢查設(shè)備的計(jì)時(shí)裝置是否準(zhǔn)確，確保各個(gè)工藝步驟的時(shí)間控制正確。確保生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間參數(shù)滿足產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全要求。

 

       pH 值和濃度（適用時(shí)）：檢查設(shè)備的 pH 傳感器和濃度計(jì)是否準(zhǔn)確，確保酸堿度和濃度控制合適。確保生產(chǎn)過(guò)程中的 pH 值和濃度符合產(chǎn)品要求，以維持食品的口感和品質(zhì)。

 

環(huán)境控制：環(huán)境的溫度、濕度、光線、粉塵等是否符合要求。

 

3.3 開(kāi)機(jī)設(shè)備基本條件點(diǎn)檢，它是我們前面提到的安全、質(zhì)量、效率等管理的基礎(chǔ)。包括：

 

       外部檢查：檢查設(shè)備外部是否有損壞、腐蝕、銹蝕或其他異常情況。確保設(shè)備周?chē)�的工作區(qū)域干凈整潔，沒(méi)有雜物或障礙物。

 

       清潔度：確保設(shè)備表面和產(chǎn)品接觸部件的清潔度，以防止雜質(zhì)或污染物的附著。驗(yàn)證清潔工作是否充分，確保之前的生產(chǎn)殘留物已經(jīng)清除干凈。

 

       潤(rùn)滑：確保設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

 

緊固：確保關(guān)鍵緊固點(diǎn)的緊固件沒(méi)有松動(dòng)，沒(méi)有缺失。

 

3.4 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)條件點(diǎn)檢，進(jìn)行針對(duì)本次生產(chǎn)的相關(guān)生產(chǎn)條件的檢查，來(lái)保證生產(chǎn)效率。包括：

 

       前道設(shè)備準(zhǔn)備：本道工序在開(kāi)機(jī)前要確保前道工序都能正常運(yùn)行，以能提供本工序合格的上游產(chǎn)品。

 

       后道設(shè)備準(zhǔn)備：后道工序生產(chǎn)條件已經(jīng)具備，能夠順利接收本工序的產(chǎn)品。

 

       產(chǎn)品流動(dòng)路徑：檢查所有的閥門(mén)的開(kāi)啟和管道的連接等，檢查產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)路徑是否暢通，避免混合、污染或交叉。

 

       控制系統(tǒng)：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數(shù)字顯示是否正常。確�？刂葡到y(tǒng)的參數(shù)設(shè)置正確，如時(shí)間、溫度、速度等。

 

       速度控制：檢查設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否能夠穩(wěn)定控制運(yùn)行速度。確保生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)行速度符合產(chǎn)品要求，避免過(guò)快或過(guò)慢對(duì)食品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

 

        液位和流量：驗(yàn)證設(shè)備的液位傳感器和流量計(jì)是否準(zhǔn)確，以確保液體加工過(guò)程的精確性。確保液體系統(tǒng)的液位和流量控制在合適的范圍內(nèi)，以保障食品生產(chǎn)的一致性。

 

 

4、開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢的流程和要求

 

4.1 開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢“七定”

 

（1）定人：開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢人通常為一般操作人員，專業(yè)點(diǎn)檢為維修工程師或生產(chǎn)班組長(zhǎng)，專職點(diǎn)檢為專業(yè)技術(shù)人員等；

 

（2）定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備都要點(diǎn)檢哪些部位；

 

（3）定量：通過(guò)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)分析確定設(shè)備劣化變化量；

 

（4）定周期：根據(jù)實(shí)際情況確定各級(jí)點(diǎn)檢員對(duì)每臺(tái)設(shè)備多長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)檢1次，1天、2天還是1周等時(shí)間間隔；

 

（5）定標(biāo)準(zhǔn)：制定日常開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和專職點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期等；專職點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢數(shù)據(jù)記錄等；

 

（6）定記錄：制定點(diǎn)檢作業(yè)中的作業(yè)記錄、異常記錄、和傾向記錄等，這些完整的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)信息的傳遞提供了有價(jià)值的原始數(shù)據(jù)；

 

（7）定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程：根據(jù)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)確定對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策。

 

4.2 對(duì)點(diǎn)檢人員的要求

 

（1）熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)設(shè)備點(diǎn)檢表，并將點(diǎn)檢結(jié)果記入此表；

 

（2）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作設(shè)備，具有主人翁責(zé)任感和自主管理的工作素質(zhì)；

 

（3）熟悉設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量QCP、 CCP和操作條件等；

 

（4）具有實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備的基本操作技能，包括正確緊固螺絲，合理加油潤(rùn)滑，簡(jiǎn)易調(diào)整更換，簡(jiǎn)單故障排除等。

 

4.3 點(diǎn)檢的方法

 

        看：通過(guò)人的視覺(jué)對(duì)運(yùn)行設(shè)備中的一些外部特征有明顯異常變化的判斷，如：壓力、溫度、濕度、流量讀數(shù)、劇烈振動(dòng)、冒煙、緊固件是否松動(dòng)、磨損、泄漏、顏色變化等。

 

        聽(tīng)：用聽(tīng)覺(jué)去感受聲音的變化，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的機(jī)械摩擦齒輪嚙合情況等異常聲音進(jìn)行判斷。

 

        摸：通過(guò)手的敏感對(duì)運(yùn)行設(shè)備的溫度變化、輕微振動(dòng)等現(xiàn)象進(jìn)行判斷。

 

        嗅：用嗅覺(jué)去感受是否有異味，以判斷設(shè)備是否有故障。如：運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)的缺油、缺水等焦糊味。

 

        測(cè)：利用儀器進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)運(yùn)行設(shè)備輕微振動(dòng)、溫度變化等測(cè)量。經(jīng)常用測(cè)振儀、測(cè)溫儀、測(cè)速儀、pH計(jì)、ATP等。

 

4.4 點(diǎn)檢人員工作流程

 

（1）在開(kāi)機(jī)時(shí)間內(nèi)，必須按點(diǎn)檢卡逐項(xiàng)確認(rèn)；

 

（2）對(duì)點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況自己能排除的立即排除，排除不了的及時(shí)向班長(zhǎng)、主管等匯報(bào)，以得到盡快解決，并做好記錄；

 

（3）點(diǎn)檢記錄要求準(zhǔn)確、工整、及時(shí)；

 

（4）對(duì)于點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)分析，找出根本原因并舉一反三去防止。