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現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個一個復雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段:
1. 治理整頓:著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場:臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序;
2. 專業(yè)到位:作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位;
3. 優(yōu)化提高:優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運行。
一、管理制度具體重點：
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1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
（二）工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應(yīng)保持完好。
9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
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1. 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于"各級各類人員的質(zhì)量職責"的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
2. 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3. 認真執(zhí)行"三檢"制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5. 嚴格劃分"三品"(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
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1. 車間設(shè)備指定專人管理。
2. 嚴格執(zhí)行《設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設(shè)備管理"三步法"，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故3天內(nèi) , 重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導。
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1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
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1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B . 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C . 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 .凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 .凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。
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1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2 . 應(yīng)準確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3 . 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 . 生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 . 車間地面不得有積水、積油。
6 . 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 . 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 . 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
9 . 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 . 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 . 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
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1 .嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2 .經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。?? ?
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備
9 .重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
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1 .積極履行節(jié)能職責，認真考核。
2 .開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3 .認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
4 .隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。
5 .未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
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1 .車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。
2 .車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 .嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4 .經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5 .積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6 .認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、生產(chǎn)管理方法
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現(xiàn)場OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場指導。"師徒制"、"導師制"都是現(xiàn)場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓職責，科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)�，F(xiàn)場OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。"一專多能"的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標。
（二）6s管理
6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)、安全，在6S里面最強調(diào)素養(yǎng)，所謂"始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)"�，F(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的"兩張口"，一個是"入口"，一個是"出口"，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。
如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的標準。
(三)現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的最大化。
國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場大力推行個別改善提案制度，實施現(xiàn)場改善，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業(yè)競爭對手。
(四)現(xiàn)場問題解決方法
現(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。
福特汽車是全力推行8D法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，全面調(diào)動了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服務(wù)。
(五)標準化三大工具
所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
標準化目的:
在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。標準化有以下四大目的:
·技術(shù)儲備
·提高效率
·防止再發(fā)
·教育訓練
(六)目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
目視管理分類:
目視管理通常分類五大類:
1.目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。
2.目視管理的作業(yè)管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行?是否是按決定的那樣正確地實施呢?在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。
3.目視管理的設(shè)備管理
目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。
4.目視管理的品質(zhì)管理
目視管理能有效防止許多"人的失誤"的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。
5.目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以"顯露化"，刺激人的"視覺"，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。
(七)看板管理
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
管理看板作用:
1、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
2、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感
3、營造競爭的氛圍
4、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。
5、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。
6、樹立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)
附錄看板管理之異常管理看板
生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括哪些方面
生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。? ? ? ? ??
(八)注意事項
1、工藝流程查一查查到合理的工藝路線;
2、平面布置調(diào)一調(diào)調(diào)出最短路線的平面布置;
3、流水線上算一算算出最佳的平衡率;
4、動作要素減一減減去多余的動作要素;
5、搬運時空壓一壓壓縮搬運距離、時間和空間;
6、人機效率提一提提高人與機器的合作效率;
7、關(guān)鍵路線縮一縮縮短工程項目的關(guān)鍵路線;
8、現(xiàn)場環(huán)境變一變變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境;
9、目視管理看一看看清指示、信息和問題;
10、問題根源找一找找出問題的根源并加以解決。
