6S管理起源于日本的5S管理,后在中國企業(yè)結合安全生產(chǎn)活動,增加了安全(safety)要素,形成了6S管理。這一管理方法對于提升企業(yè)形象、安全生產(chǎn)、標準化的推進以及創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面具有巨大作用。
在實際應用中,如醫(yī)院器械科通過6S管理,不僅改善了工作環(huán)境,還提高了工作效率和團隊凝聚力。
6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。
一、6S管理的3易原則
不易放,但沒定位,放回去,位置會不一樣,每個人放的都不一樣,需要尋找工具;
不易取,工具箱里還要打開工具箱,多了一個動作浪費;
不易管理,一眼看不出工具是否齊全,不好管理;
二、6S管理中整頓的三要素
1、放置場所:
。1)放置場所原則上100%設定;
(2)物品保管:定點、定容、定置;
。3)生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品;
2、放置方法:
。1)易取;
(2)不超出所規(guī)定范圍;
(3)在放置方法上下功夫。
3、標示方法:
。1)放置場所與物品原則上一對一表示;
。2)現(xiàn)場標示與放置標示一致;
。3)某些標示方法必須全公司統(tǒng)一,如用油漆圖噴,還是廣告紙,反光材質;
。4)在標示方法上下功夫
三、6S管理中整頓的十個要點
要點一:6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所?
1、常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什么物品,在哪里、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二:6S管理—劃線定位,規(guī)定區(qū)域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
要點三:6S管理—調整位置,單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂回運輸
4、先進先出
要點四:6S管理—定置管理
1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動
2、定位:周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放
4、定點:貨架上、箱柜內物品定點位置
要點五:6S管理—行跡管理
1、形跡管理,取之明白,歸之了然。
2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復位。
要點六:6S管理—四號定位
五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號;
物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋,過目知數(shù)。
要點七:6S管理—色彩管理
直觀透明主通道
暗紅色廢品區(qū)
大紅色運輸設施
桔黃色起重設施
黃黑相間自來水管
黑色色環(huán)煤氣管道
中黃色環(huán)蒸氣管道
大紅色環(huán)暖氣管道
銀灰色環(huán)
要點八:6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數(shù)小螺釘又慢又差,做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點九:6S管理—看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類:崗位職責、人員配置、安全規(guī)程
2、作業(yè)類:工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程
3、設備類:平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類:質量統(tǒng)計、不良處理、成品等級
5、事務類:去向顯示、通知通告、文體娛樂
要點十:6S管理—標示管理與目視管理
1、標識:部門人員狀態(tài)
2、提示:指向警示流向音響
3、透明化:容量油位水位指示透明